高温烟气余热回收器批发 潍坊和德

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而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器,所以,吉林高温烟气余热回收器,一直以来烟气余热回收器利用换热器的强化传热技术就备受的关注,使得新型节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术,在80年始了方形板片板壳式换热器的使用,而我国自1985年起,开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术,引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。




烟气余热回收器根据系统所处工况的不同,工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统,高温烟气余热回收器批发,大限度回收烟气余热,同时综合考虑系统、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为:合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择,受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性(含耐磨性和粘结性),合理的烟道流速选择。

技术指标:

1)回收蒸汽量:140~200kg/吨钢;

2)余热利用系统排烟温度:≤250℃。





钢铁工业是环境污染、能源消耗大户,高温烟气余热回收器哪家好,烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含尘、CO的高温烟气,平均每吨钢产生的量为18-20kg,随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速、的发展,其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气(约1000~1400℃),烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式,即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出,经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后,再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ ,后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合,混合后的废气温度低于130℃,进除尘器净化,高温烟气余热回收器采购,并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温除尘的目的,缺点是:一方面消耗大量的电能和水,另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
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