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硅胶密封圈缺点：

1，在工作压力超过50磅的工作环境下，不适用于硅胶密封圈。

2，虽然硅橡胶与大多数油，化合物和溶剂兼容，但它具有良好的耐酸碱性，但对于烷烃氢则没有耐芳香油。

3，不建议在大多数浓溶剂和油，浓酸和稀释的苛性na溶液中使用硅胶密封。

4，不建议在工作环境中出现拉力，撕裂和强力磨损的环境中使用硅胶密封圈。通常，它仅用作静密封。

组合密封优点是结构紧凑；节省安装空间；摩擦阻力小。

组合密封的原理是利用弹性体挤压后的支撑力来实现密封环和金属表面的密封作用，并可当密封环磨损后给以补偿。具有良好的自密封作用，泰州点胶机螺旋泵密封圈，用于低压和高压的密封效果都较好。低压时，靠弹性体的预紧力实现密封作用;高压时，随液压油的压力而自动提高其密封作用。好的密封件要求好的结构设计和材料性能。主密封环材料的弹性和耐磨性要好，弹性体材料的弹性要好、变形能力要强、挡圈和导向环材料的抗挤压能力要好。以格来圈和斯特封的应力分布图为例介绍挤压型组合密封的原理。

摩擦性能试验

同端面载荷下分别对普通密封环和激光加工多孔端面密封环进行对比试验，点胶机螺旋泵密封圈定制，2种密封环的端面尺寸、表面粗糙度、端面载荷及转速等试验条件均完全相同，碳石墨材料制造的密封环与两种试验密封环配对运转。激光加工多孔端面机械密封的摩擦系数比普通机械密封的摩擦系数要低得多。从摩擦系数值来看，普通机械密封的摩擦系数值处于边界摩擦状态，而激光加工的多孔端面机械密封的摩擦系数值处于混合、甚至液体摩擦状态，点胶机螺旋泵密封圈生产商，因此，激光加工多孔端面密封环比普通密封环具有更好的摩擦性能。

多孔端面机械密封的原理与应用

车时，即动环不旋转时，在弹簧力作用下，点胶机螺旋泵密封圈批发价，静环与动环构成静止平面密封，使流体介质得以密封。当动环回转时，由于静环表面有很多微孔，动环的转动使其表面与静环表面上的微孔形成收敛缝隙流体膜层，使每一个孔都像一个微动力滑动轴承。也就是说，当另一个表面在多孔端面上滑动时，会在孔的上方及其周边产生流体动压力，这就是流体动压效应。流体动压力的承载能力取决于滑动的速度、介质的粘度和流体膜厚度。这些孔产生动压效应的共同作用的结果使得两密封面分开。由于在两密封面间存在流体膜，两密封面不再直接接触，密封面间的摩擦状态为流体摩擦。试验研究表明，在端面载荷和转速相同时，多孔端面机械密封环之间的间隙总是大于普通机械密封环之间的间隙。端面载荷增加时，普通机械密封环的端面间隙骤然减小，以至于端面直接接触，液膜遭到破坏，使磨损加剧。对于多孔端面机械密封环，端面载荷增加时，端面间隙减小，液膜刚度增加，而很小的间隙又恰好将泄漏量降低，从而满足严格的机械密封泄漏要求，同时减少了密封面的磨损。因此，多孔端面机械密封可有效地延长密封寿命。

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