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压铸模具制造工艺流程：

压铸模具制造工艺流程：1、 铝合金压铸模设计：分为产品分割、流道设计、滑块、顶杆、排气、排渣设计等；这就要求模具设计师有足够的经验，熟悉产品，这样设计的铝压铸模具在使用寿命和压铸产品方面都能取得良好的效果；2、 设计和绘图：逐个绘制铝压铸模的所有零件和附件，先绘制3D图，然后绘制2D图。图纸绘制完成后，首先对设计进行审查，然后由模具部主任、相应工程师和业务部门审查图纸，以确保铝压铸模的顺利制作和生产；3、 铝合金压铸模具加工：模具加工分为模座加工、模芯加工、顶针、滑块等附件加工。此外，还需要加工火花机、铣床、磨床、数控、热处理等模具制造设备；

铝压铸模具制作

1.铝压铸模设计:分为产品分型、流道设计、滑块、顶杆、排气排渣设计等。这就需要模具设计师有足够的工作经验和对产品的熟悉程度，这样设计出来的铝压铸模具才能在使用寿命和压铸产品方面有良好的效果；2.设计和绘图:逐个绘制铝压铸模具的所有零件和附件，天津铝压铸件，首先是3D图纸，然后是2D图纸。出图后，先进行设计审核，再由模具部部长、项目对应工程师、业务审核，以保证铝压铸模具的顺利制造生产；3.铝压铸模具的加工:模具加工分为模架加工、模芯(模芯)加工、顶针、滑块等配件加工。除此之外，天津铝压铸件制作，还需要借助火花机、铣床、磨床、数控、热处理等模具制造设备进行加工。

在金属压铸模具制造过程中容易产生内应力，而内应力对模具使用寿命有很大影响。因此，在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时肖除内应力。如粗加工后及时去应力回火，用电脉冲替代电火花降低模具表面引张力。

金属压铸模具压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，天津铝压铸件厂，有的还可超过80米/秒，天津铝压铸件加工，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

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