聚脲喷涂 南京聚脲喷涂机 宏源防水

喷涂压力的确定

聚脲涂料是在高压撞击混合反应的，因此，提高压力对整个体系的性能都有明显的益处。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失;但缺点是压力提高后，聚脲喷涂，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，南京聚脲喷涂机，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。经过实验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。

调节聚脲喷涂机压力的办法是调节A、R料的加热温度。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差，直至两者压力在500psi之内，zui好在200psi之内。值得注意的是，无论升高还是降低温度都不应该超出70～75℃的温度范围。

平板线喷涂设备，喷涂线交钥匙喷涂设备

您知道聚脲喷涂设备保养有什么注意事项吗?就让小编给大家介绍一下吧!

1、使用一段时间各种过滤器，由于过滤表面沾上灰尘，从而使过滤器的效率和黏性减少，影响空气的洁净度，这需要及时更换过滤器。还有一些经常需要更换的常用配件要备一些货，发生损坏可以马上进行更换。

2、聚脲设备短时间内不用，不需要用溶剂清洗，一个月让设备工作5-10分钟(要把A料提料泵插在剩余的A料桶里)，然后再正常关机，高压液压聚脲喷涂机，可以继续保存一个月。

3、聚脲喷涂机设备长期处于不工作状态时，为防止A、R料大桶和抽料泵接触潮湿空气而结晶、固化、变质，需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出，聚脲液压喷涂机厂家，并插入装有清洗剂的保护套中，同时将A、R料的料桶充入氮气封存。关闭主机，但不关空压机及A料、R料进料球阀。

4、在正常工作时，用DOP洗液顶完施工(实验)时管内原料后，继续用DOP进行循环式清洗，清洗结束后残存液封存于输料管内。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。盖上机器防护网罩，存放固定库房。

喷涂温度的确定

在聚脲涂料的喷涂过程中，升高温度对改善喷涂效果是十分有利的。同时，聚脲涂料的反应温度常数的温度敏感性低，因此升高温度不会引起反应速度的急剧加快，反而会由于物料黏度的明显下降，使A、R料的混合及流动性得以改善，从表观上看似乎升温反而使反应更加平缓了。实际的温度控制在70～75℃．对软管进行加热是为了保证在物料的传输过程中，A、R料的温度不会随传输距离的延长而降低，从而增加体系黏度，导致混合效果不好。因此，软管的加热温度应该与主加热器中的温度基本保持一致或稍高，一般也设定在75℃．此外，软管的温度比主加热器的温度上升得缓慢，所以一般开软管加热以方便操作。

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