压裂天然石英砂质量标准 承德铸材 三门峡压裂天然石英砂

减少球墨铸铁厚壁件缩松缺陷的熔炼方法

设备、材料准备

自用高纯生铁，压裂天然石英砂价格 ，纯净低锰废钢，高镁球化剂，75#FeSi 孕育剂；埃肯低镁球化剂，孕育剂；1.5 吨中频熔炼炉，500kg 球化包，500kg 中间包。埃肯 EPIC 热分析仪，碳硫分析仪，光谱仪。

设计实体小样木模

尺寸 600mm×400mm×180mm，进行工艺试制。使用 180mm 壁厚，覆盖公司日常生产的厚大件球墨铸铁产品，具有相当的代表性，设置冒口和浇道系统，采用底注浇注，浇注重量 500kg。

消失模铸造极具特殊性，干砂造型无任何粘结剂，实型及浇注统无需取出，极大地改善了铸件设计自由度，提高了铸件的表面光洁度及尺寸精度。负压的引入控制着干砂的硬度及退让性，排除裂解气体的同时提高了液态合金的充型能力，群铸工艺有利于提高工艺出品率，这些都是对传统铸造颠覆性的革命，很多深层次的规律要靠产学研各界通力合作多年才能逐步得以认清，各类铸造缺陷与传统铸造在形成机理方面大有不同，我以下就结合生产实践与诸位交流。

一、1流纹

　　蜡模的局部表面有不规则的流纹。

　　1．产生原因

　　（1）型腔中分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积 生产中为了不使蜡模粘附在压型型腔的表面，以及便于起模，常在压制蜡模前在压型型腔的表面刷涂一层脱模剂或称分型剂。在生产具体操作中，如果分型剂的用量过多，压裂天然石英砂生产厂家，或涂抹不均匀造成局部堆积原因，均会造成蜡模产生流纹。

　　（2）分型剂选用不当，或过期变质 对于石蜡硬脂酸蜡模，一般选用****的变压器油，或****。两者相比变压器油更容易采购，生产中采用变压器油；当分型剂选用不当或分型剂变质，压裂天然石英砂质量标准，易使蜡模产生流纹。

　　（3）注射压力小，注射速度低 注射压力是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，三门峡压裂天然石英砂，由于注射的压力小，注射的速度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。

　　（4）压型的温度低 压型温度是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于压型的温度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。

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