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- 发布时间
- 2022-12-23 12:13:06
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,bmc制品厂,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。
虽然注塑成型制品的模温与模压BMC很接近,bmc制品,但其固化时间是有所不同的。因充模时,物料是通过机筒和流道系统的热交换,bmc制品价格,同时由于受摩擦和剪切会产生热而升温,在进入模腔后又要与高温的模具相接触,因此其固化时间实际上并不取决于制品的厚度,而且固化时间也可以缩短。 BMC制品的收缩率很小,可以获得尺寸稳定的精密制品。由于其主要是应用于强度、尺寸精度都要求高的场合,bmc制品注塑厂,因此凡是采用BMC注塑进行塑料模具定做的产品都属于精密模具。
BMC模塑料(DMC)的线膨胀系数是(1.3-3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑料小,因而使得BMC模塑料(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC模塑料(DMC)的尺寸稳定性影响很小,但湿度的影响则较严重,BMC模塑料吸湿后会膨胀。BMC模塑料(DMC)的线膨胀系数和钢、铝的很接近,因此可以和其进行复合。
⒊机械强度:BMC模塑料(DMC)的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料,抗蠕变也比热塑性塑料好。