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磷化膜的厚度为约3

磷化膜的厚度为约3-20微米，其为灰色或深灰色。 与金属基质的结合良好，并且在大气条件下非常稳定。 这里提到的大气条件非常重要。 钢制零件的深蓝色中提到的耐蚀性也处于大气条件下。 磷酸盐和金属氧化物在酸性和碱性环境中均不耐腐蚀。 磷化液氧化处理的表面在有机油，苯，和各种气体燃料中具有良好的耐蚀性，磷化膜的耐蚀性是氧化膜的2-10倍。

金属阳极氧化的工艺流程

金属的阳极氧阳极氧化一般是用于铝材的阳极氧化，利用化学原理，在铝和铝合金表层构成氧化铝膜。这种膜也可所以各种色彩，它起到装饰性、绝缘性和耐磨性。我之前做的铝手电筒都是外表阳极过，一般都黑色、赤色、绿色。

工艺流程：单色：抛光---除油---阳极氧化---中和---染色---烘干双色烘干技能特点：阳极氧化的不良率直接关系到厂家的成本，一般不容控制的就是氧化时间和色彩要求。简单出现色差，色差差别大，不良率就上升。

铝及其合金的磷化处理问题

铝及其合金的磷化处理，使处理后的膜层与各种涂装层有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，锰系磷化价格，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。

铝及其合金的磷化工艺：脱脂—漂洗—磷化—漂洗—热水漂洗80-90℃—烘干。使用过程中需要控制总酸，游离酸，酸比，锰系磷化加工厂家，硼点，天津锰系磷化，氟离子含量和使用温度。

铝磷化过程中会出现很多问题，本篇文章主要介绍铝磷化过程中经常出现的问题及解决方案。

1. 磷化膜颜色浅，磷化膜磷化不上，是总酸偏低引起，需提高磷化液的总酸值，以我司190单剂使用为例，需补充各组分配槽量的1/3。

2. 磷化后的零件表面出现一层白灰，是游离酸偏低引起，需添加0.02%或者磷酸以提高游离酸度。

3. 磷化后零件表面不光亮，是由于酸比较低导致，则需添加碱性物质调整酸比，此时一般添加0.05% 190B或者片碱进行调整。

4. 当调整至正常指标都无法正常磷化时，请废弃部分槽液，配制新工作液入槽。

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