自动化流水线设计是流水线建设的关键环节，合理的流水线组织设计是流水线成功的前提。流水线设计要涉及多种数据的计算，在计算中要力求准确，而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系，那么在流水线作业时就会节奏混乱，无法协调。所以进行流水线设计时一定要科学、合理地计算各项指标，并合理布置流水线。自动化流水线设计主要包括设计的内容和设计的步骤：一、自动化流水线设计的内容1.确定自动化流水线的生产节拍；2.组织工序同期化及工作地（设备）需要量；3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；4.选择合理的运输工具；5.流水线生产的平面布置；6.制定流水线标准计划指示图；7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。二、自动化流水线设计的步骤1.计算自动化流水线的节拍；2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；3.计算工人需要量，合理配备工人；4.流水线上传送带的速度与长度的计算；5.流水线平面布置设计；6.流水线标准计划指示图表的制定；7.自动化流水线经济效果指标的评价。
剥线插片焊接生产的主要优点是产品的生产过程可以更好地适应连续性，并行性，比例性和平衡性的要求。快速交付高生产率，高需求的产品。由于是生产，因此在生产线中使用了设备和加工设备以及机械化运输设备，以提高劳动生产率，缩短生产周期并减少工艺和运输工作量。也因如此加快资金周转并降低生产成本。它还可以帮助企业简化生产管理，增强生产技术和生产服务。
对于流水线的使用，在现在的社会来说已经可以说是越来越发达了，因为它的使用是能够运用在很多的范围当中的，然而在近几年，随着经济不断的发展，各大行业也都在不断地发展中，它的发展更是带动了这么多行业厂商的产品发展。然而在这些设备当中，对于质量的问题也是相当重要，流水线生产中质量改进问题诊断是指从了解、分析质量问题的现象入手，确认导致质量问题主要原因的全过程。质量改进问题诊断是质量改进的重要步骤，只有认清产生质量问题的原因才能对症下药，制定改进质量问题的措施，地达到质量改进的目的。