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无论使用天然石膏还是使用工业副产石膏生产建筑石膏，濮阳煅烧脱硫石膏粉厂家，都要进行烘干和煅烧，煅烧脱硫石膏粉厂家，去掉表面附着水分和一个半分子的结晶水。由于干燥煅烧设备不同，影响石膏中半水石膏含量的因素也不同。如果不对这些因素加以分析和控制，产品中就可能夹杂过量的二水石膏或无水石膏。用行业术语说就是欠烧和过烧。运用“优选法”对影响欠烧和过烧的因素进行筛选、调整和优化，可以大大提高半水石膏的含量，提高建筑石膏的稳定性。

在天然石膏炒制锅中加盐有什么优点？

在石膏炒制锅中掺加盐，能减少石膏产品的需水量，提高石膏产品的强度。根据B·A·伊帕齐耶夫的资料，当掺加的盐为石膏量的0.1时，标准稠度会降低至45～50％，产品的强度会提高至15％以上。

节能技术的要点在于热介质的类型与余热回收利用，煅烧脱硫石膏粉厂家报价，热介质采用燃煤沸腾炉的高温热烟气，热烟气从800℃的热风炉引出，途径炒制、烘干与冷空气换热等工序后至排烟口时温度降至60℃左右。在石膏炒制工段通过配风措施实现了工艺各环节温度的灵活调控与稳定运行。通过炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥工序时，烟气温度降至120℃左右，物料达完成干燥的同时达到换热预热的目的。在废气排放的过程中设置冷空气换热装置，将烟气温度降至60℃左右排出烟道，冷空气经预热后用于燃煤沸腾炉和炒制沸腾炉的鼓风。热能的利用方效合理，节能效果明显。

石膏粉根据加工炒制工艺和产品晶型结构的不同可分为两种，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高强石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常压下凸底铁锅内160℃～170℃煅烧天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是将天然石膏块状料放在蒸压釜内，在130℃及1.5～3个大气压下蒸压3～5h加热加压脱水，然后150℃～170℃干燥室内烘干，将其粉碎而得。 由于两种石膏粉的制造工艺不同，造成它们的晶型结构和产品性质不同。

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