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然而，在学者们的研究过程中和工业应用中发现，PVDF、PP和PE材料在与吸收剂长期接触后，膜材料一般会发生降解、膜结构也有可能改变[1]，到处传质性能急剧下降。有关膜材料和吸收剂之间的兼容性问题的研究也有所报道分析。例如，膜法废水脱氨，胺的水溶液（如MEA）是工业上常用的吸收液，但是作为常用的膜材料，PE、PP或者PVDF，与醇胺溶液长期接触时发现，材料发生了不可逆的降解[2]。胺溶液与膜材料之间的化学反应会导致膜材料性质发生改变，比如：膜的孔结构、界面性质（使膜趋向于更容易润湿）、气体渗透性或者气液传质效率等，导致传质性能丧失。

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膜维修更换费用(MBR吨水贵约1毛):国产膜性和强度不断提高，平均膜寿命从1-2年提升至3-5年，膜寿命通常在5-8年。

土建成本折旧(MBR吨水便宜约0.4毛):MBR工艺能较传统工艺土地面积节约30%以上。

投资策略:MBR由于占地小、出水水质好、污泥少，在近几年的污水提标改造和再生水回用中具有较大优势，新增项目渗透率在不断提高;未来，在国内MBR工艺不断的产学研联合推动下，应用有望持续提升，膜法废水脱氨多少钱，应用领域也将不断扩大。

由于PP和PVDF材料易制备成孔隙率和孔径均合适的中空纤维膜，因此这些材料在膜吸收的科学研究中仍比较常用。但考虑将这些膜材料应用于工业规模，膜法废水脱氨处理，仍存在巨大的挑战。

工业应用比较可行的方法是使用全氟化聚合物，比如“塑料王”聚四氟乙烯（PTFE），北京膜法废水脱氨，PTFE膜材料化学性质极其稳定、机械强度高、疏水性强。但PTFE膜材料不能采用传统的相转化法制备多孔膜，而且PTFE中空纤维膜的孔径和孔隙率较难调控，因此目前国内只有少数人能制备出性能稳定且孔径均匀的PTFE中空纤维膜（如大连化物所）。、

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