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- 发布时间
- 2022-12-25 10:13:27
离心泵空转的危害有哪些?
对离心泵空转的预警与维护时建议对泵的设计提高一个档次:
一、对各个间隙位置进行处理,在允许条件下扩大,防止咬死;
二、对离心泵的轴进行特殊工艺处理,调质、热处理等,提高硬度,用挠性低的材料,防止空转时大幅度摆动而咬死;
三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体;
四、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。
离心泵的泵腔相对于其他泵来说体积空间增大了,山东隔膜泵,有一个可以存水的位置。泵正常工作以前,腔体内要加满液体,运转前有一段自吸时间,高温隔膜泵,这段时间不断的将空气排到泵体外,这段时间属于部分空转。
设置空转感应系统。通过现代化的设备对泵进行实时监测,当离心泵出现空转时立马报警并自动停机,保护机组的安全。
单级离心泵维护检修规程
检修周期
⑴泵体及底座
1.泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时,按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度,以一米长的平尺检查应不超过0.1mm,装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
3.泵体安装的水平度:
A.单吸式离心泵:纵向(沿泵轴方向)0.25mm/m;
横向(垂直于泵轴方向)0.10mm/m.
B.双吸式离心泵:纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套
1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴必要时可作无损深伤,检测有无裂纹。
2.键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但d大只可按标准尺寸增大一级,在结构和受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
3.轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.轴套材料应符合图样;轴套不允许有裂纹,外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
⑶叶轮
叶轮表面及液体流道内壁应清理干净,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装
1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等,不锈钢气动隔膜泵,如发现被锈蚀咬住,气动隔膜泵,应用煤油或除锈剂浸泡后再拆,不要随便敲击。
2.转子装于泵体内,应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置,使与两侧密封环端面间隙相等;并应测定转子的轴向总窜动量,转子定位时取总窜动量的一半。
⑸滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样规定。
3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
4.拆装滚动轴承应使用拆装工具或利用压力机,且方法要正确,不得用锤直接敲击轴承,装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.用加热法将轴承装于轴颈时,应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器,严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置
管道离心泵的安装说明
从管道安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则会使得离心泵出水量减少,甚至抽不上水来。因此做好管道连接的工作很重要。
当管道离心泵安装地点的高度,扬程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃,则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是,水温为20℃以下时,饱和蒸汽压力可忽略不计。