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拉床设备定制化

磨床、组合机床、各型专机是因工艺而生，强调的工艺的性，这类型的机床以前多是通过数控系统的宏程序、PLC来完成。一般而言，产品的发展有四个主要阶段，分别是：功能、品牌、用户体验和深度定制。国内的数控机床产品多数在品牌期挣扎，但有少数企业已经开始走入用户体验期，这在品牌权重不大的专机领域表现的尤为明显。在未来，热处理设备报价，定制化将是数控系统发展的重要方向之一。

拉床使用注意事项　　

在进行高速数控硬拉床拉削前要注意以下事项：

1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

2、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

3、拉削时的基面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

5、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

6、工件硬度在HB180-210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF，都必须进行预先热处理，改变硬度，海南热处理设备，改善切削性能。

7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，热处理设备公司，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在米。

8、拉削前孔两端要进行倒角，热处理设备多少钱，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。

拉床利用伺服电动机

拉床利用伺服电动机可以跟丝杠直接进行连接，从而带动刀架进行运动。在数控精密立式拉床之中，伺服电动机丝杆之间，可以利用同步皮带或者齿轮进行连接。数控精密卧式拉床的在移动的过程中一般借助滚珠，而滚珠的丝杠副是数控精密卧式拉床的一个关键的机械部位。在滚珠丝杠的两端安装的滚动轴承是一个比较重要的轴承，它的压力角要比传统的下心推力球所承受更多的压力，这种轴承一般需要去配对安装是选配的，所以在出厂之前须得成对。

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