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- 2022-12-26 00:02:05
单色光面阳极氧化,主要实现的是光亮的表面效果,一般在前处理和后处理分别经过一道抛光的工序,以下是光面阳极氧化的一般流程。
铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮。
对一般的规则铝工件,抛光工序采用机械抛光即可达到效果,然而对于不规则或者具有复杂结构的工件表面抛光,传统的机械抛光就很难达到均匀的光亮度要求。阳极氧化加工厂
直到阳极氧化工艺的出现,铝合金的表面性能有了质的提升,由于铝合金经过阳极氧化后,在表层生成一层具有一定厚度的氧化膜,这层阳极氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蚀性、电绝缘性、绝热性、结合力强等特性。有了这些特性,铝合金的应用具有很大的想象空间。阳极氧化加工厂
料的使用,金属阳极氧化加工厂,避免污染因素;选择低含杂量的原料;生产使用时,硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚,不可和其他原料混用生产;
压铸过程工艺控制,减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用脱模剂,凤岗阳极氧化加工厂,科学喷涂,减少型腔余留水珠,铝材阳极氧化加工厂,避免压铸水纹;控制压铸压力和速度,减轻局部充型过压,易粘模;
毛坯前加工处理;机加工后,根据产品的需求,手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;
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阳极氧化与导电氧化的区别1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,而只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几分钟至几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨,而导电氧化生成的膜仅仅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。4)氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。
铝合金阳极氧化主要是指铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品上形成一层氧化膜的过程。由此可知,在阳极氧化工艺部分影响阳极氧化膜性能的因素主要有电解液及添加剂,手机壳阳极氧化加工厂,电源类型及优化设计,特定的工艺条件。阳极氧化加工厂
阳极氧化膜较厚,且具有很高的硬度,可以提高金属表面的耐磨性。由于阳极氧化膜具有多孔性,当膜层吸附润滑剂后,能进一步提高其耐磨性。