蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，RTO设备，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。
沸石转轮和活性炭催化燃烧基本是相同的，转轮代替了活性炭，也是浓缩脱附，但是活性炭吸附量比较大，装碳量也比较大，相对来说吸附时间也比较长，转轮自身比较薄，一般厚度不会超过400，活性炭可以装到500—600，但是活性炭吸附的总量比较小，可能瞬时间几分钟十几分钟就饱和了，所以转轮就区别于活性炭可以几小时以后甚至多个小时进行脱附一次，但是转轮是时时脱附，基本十几分钟之后就可以脱附，基本15分钟就可以转一圈。
"沸石转轮 RTO”工艺是现在废气治理行业非常火热的工艺之一，相比于其他的新材料，精细化工等行业直接RTO焚烧，沸石转轮RTO工艺的达标性能和安全性能非常的有保障，在喷涂和印刷包装行业非常的火。
沸石转轮工作原理：废气——过滤箱——转轮——吸附区——脱附区——燃烧区——换热器——热量留下/废气排空
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