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压铸模具的常见问题及改善方法

压铸模具的常见问题

一、冷纹

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改善方法：

1、检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填；

2、检查非标模架形状是否不易充填，距离太远、封闭区域 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

3、缩短充填时间；

4、改变非标模架充填模式；

5、提高模温的方法；

6、提高熔汤温度；

7、检查合金成分；

8、加大排气道可能有用；

9、加真空装置可能有用。

铝压铸模具制成流程简述

铝压铸模具是一个封闭的容器，在高压和高温下将熔融金属注入其中，然后快速冷却，直到凝固部分足够坚硬以允许从模具中弹出。

铝压铸模具制作工装

模具或压铸工具由合金工具钢制成，至少有两个部分，山东汽车模具，固定半部分（盖半部分）和移动半部分（顶出模具半部分），以允许移除铸件。模具还可以具有可移动的滑块、型芯或其他部分，以在铸件中产生孔、螺纹和其他所需形状。

消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，汽车模具生产厂，埋在干石英砂中振动造型，汽车模具加工厂，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

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