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非标自动化设计的原则

lt;1gt;成本优先原则

非标产品的设计，的特点就是非规模化生产，功能单一而适应范围有限，针对这样的产品，我们的如果想在一开始就“把钱给赚了”，那就需要严格的控制成本，成本的控制可以从以下几个方面来考虑：

（1） 研发成本，尽量选择精兵强将来担任非标产品设计的项目主管，在项目的人员配备上，要尽量的少而精，对项目人的综合能力要求要尽量高，项目主管不仅要在方案设计上具备足够的经验和能力，在团队协调上也要具备相应的担当和技能，同时还有兼顾团队的运作效率，把研发的成本控制在低的限制。

（2） 采购成本，采购成本的控制也需要研发工程师的极力配合，把项目所选用的零部件尽量通用化和标准化，并将这些零部件的供应商尽量统一，非标自动化流水线生产商，形成长久而互惠的战略合作伙伴关系，同时协商好采购的付款方式，尽可能的采用季度付款或者年度付款的方式，以期仅少量的占用流动资金。

（3） 外协成本，在结构设计上，要尽量让各功能部件模块化，通用化，虽然是非标设计，但是其本质还是由不同的功能部件组成，在很多功能部件的选择和使用上，还是存在很多的共性，虽然外协加工的时候尽量将这些功能部件做规模化和批量化处理，并与制造供应商形成长期战略合作关系，通过长期而稳定的合作，来提升外协的效率，降低外协加工的成本。

（4） 装配成本，这也牵涉到非标设计的结构处理和功能部件的实现与安装，自动化流水线生产商，尽量将结构简单化、紧凑化、单一化、标准化处理，能够外购的外协，能够外协的自制，同时在装配前，要与装配技术人员做充分的解释与说明，并形成规范的装配流程和工艺，让整个装配流程在无障碍下进行。

（5） 调试成本，调试成本取决于非标设计前的项目调研和分析深度，也取决于项目方案设计者的功力和经验，同时更依赖于现场调试工程师的临场应变能力和技术熟练程度，非标自动化流水线生产商，在非标设计项目上，一定要让牛逼的人站在，他们才是项目成功的大保障。

（6） 售后成本，其实非标设计害怕的就是售后成本的制的增加，这是非标设计昂贵的原因之一，也是非标设计不可控的地方，一个项目是否赚钱，很大程度就是聚焦在售后这一块，这个成本的控制主要在设计，后续我们做更充分的分析。

非标自动化设备的工艺流程

工艺的控制，主要体现在两个部分，当然这两个部分也和成本有着非常大的关系，但更多的还是依赖于设计者的设计能力：

（1） 机械加工工艺的控制，作为一个非标产品，一定的外协加工零件是必需品，如何从设计上来保证加工工艺的可靠性和低成本，是一个设计工程师所不能回避的责任，同样一个功能部件，达到的同样的功能要求，别人的只要1000元成本和15天的周期，你的却需要1500元的成本和20天的周期，这就是你的设计能力的缺陷和不足，同时我们也要充分的考虑企业周边的配套工业链的问题，例如外协加工厂家的设备情况，工艺水准，工人水平等，只有把这些因素都考虑进我们的产品设计里，才能真正实现对机械加工工艺的控制。

（2） 装配工艺的控制，装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样，大部分来自于设计工程师的能力体现，当然我们也要结婚加工质量，装配场地的配套设施，工装器具、检具的配备，工艺流程和工序排布的合理性等来实施，这些需要考虑的因素都是一个非标产品项目经理的分内之事，是需要有充分的准备和预案的项目规划原则，如果抱着一种走到哪里算哪里的心态，那要做好一个非标产品的设计几乎是没有什么胜算的，因为产品的周期和价格都没有给你足够的修正自己错误和失误的空间和机会。

在前面成本控制的部分，我们又提到售后成本的较大影响，其实这个售后成本与非标产品设计的性质有很大的关系，一个成熟的产品，从研发到试制，从试制到试用，从试用到完善，从完善到产品定型，非标自动化流水线生产商，这是一个循序渐进的过程，但是非标产品却因为其产品市场的性，消除了“试制，试用，完善”等多个步骤，基本上是从研发到装配，从装配到使用这么一个路线，这在很大程度上决定产品的不成熟性和欠稳定性，即使再牛逼的设计工程师，都有偶尔犯个错的时候，所以我们也不可能对一个研发工程师有过多的苛求，只能是利用一些制度、经验和设计能力，尽量来保证产品尽量的成熟和实用，即使我们做不到，也要把一些关键性的功能和结构处理好，让这个产品存在更多的可塑性，这样也利于我们的后续的完善和改进，千万不要出现产品设计原理上的失误和缺陷，否则只有亏本的份。

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