一体化预制污水提升泵站 山东鲁沂机电科技

一体化预制泵站

施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，一体化预制污水提升泵站出售，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。

　　控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，一体化预制污水提升泵站厂家，也减少了成本费用。

一体化预制泵站由井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成，全部在工厂预制完成，并组装好整体运送至现场吊装。施工现场只需进行泵坑开挖及现浇混凝土基础即可。施工周期短，施工方便，无需进行设备安装。一体化泵站可比传统泵站造价至少节省20%。

一体化泵站可采用远程控制，不需要配备现场值班人员，维护人员可随时通过手机短信或互联网了解泵站的运行参数，在网络上随时对泵站的运行参数进行修改，实现了真正的无人值守，大大减少了运行维护成本，也保证了泵站管理人员的安全。

组件配合高：传统混凝土泵站的生产组装所适用的配件往往来自不同品牌，一体化预制污水提升泵站图片，使得成品的匹配度很差，造成成品稳定性很差；玻璃钢一体化预制泵站完全由厂家组装完成，各配件之间的匹配度很高，减少了泵站系统工作时可能出现的故障率。

　　使用寿命：传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性抗泄露开裂。

　　环境适用性：混凝土很容易因为地层不稳定和土壤酸碱性的原因而出现腐蚀、液漏、开裂等问题；玻璃钢一体化预制泵站的抗腐能力非常强，并且在出厂前还进行了防渗漏压力处理，可以做到抗腐蚀不渗漏不开裂。

　　噪音：一体化预制泵站先进的设计理念和的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，一体化预制污水提升泵站，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设；传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

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