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同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点 。广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。

对于高速重载的同步轮传动(如航空发动机减速器的主传动同步轮)，齿面间的压力大，瞬间温度高，润滑效果差，当瞬时温度过高时，高精密同步轮，相啮合的两齿面就会发生粘在一起的现象，由于此时两齿面又在作相对滑动，相粘结的部位即被撕破，于是在齿面上沿相对滑动的方向形成伤痕，称为胶合。传动时齿面瞬时温度愈高、相对滑动速度愈大的地方，愈易发生胶合。有些低速重载的重型同步轮传动，由于齿面间的油膜遭到破坏，也会产生胶合失效。此时，齿面的瞬时温度并无明显增gao，故称为冷胶合。加强润滑措施，采用抗胶合能力强的润滑油(如硫化油)，在润滑油中加入极压添加剂等，均可防止或减轻齿面的胶合。

在轮齿受到严重磨损后齿厚过分减薄时，也会在正常载荷作用下发生折断。

在斜齿圆柱同 步轮传动中，轮齿工作面上的接触线为一斜线(参看图例)，轮齿受载后，如有载荷集中时，就会发生局部折断。若制造或安装不良或轴的弯曲变形过大，高精密同步轮订购，轮齿局部 受载过大时，高精密同步轮哪里有，即使是直齿圆柱同步轮，也会发生局部折断。

为了提高同步轮的抗折断能力，可采取下列措施：1)用增加齿根过渡圆角半径及消除加工刀痕的方法来减小齿根应力集中;2)增大轴及支承的刚性，使轮齿 接触线上受载较为均匀;3)采用合适的热处理方法使齿芯材料具有足够的韧性;4)采用喷丸、滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理。

东莞同步带轮的异响原因

9.密封圈偏心(接触邻近零件和摩擦);

10.同步带轮承受额外载荷(轴承承受一个轴，高精密同步轮厂家，或两个固定端轴承在一个轴上);

11.同步带轮和轴对准太松(轴的直径小或紧密);

12.同步带轮槽太小，旋转太紧(紧套太紧);

13.同步带轮是有噪声的(滚筒的端面或钢球的滑动);

14.轴的传热过大(轴承承受静态轴向负荷);

15.轴肩太大(接触轴承和摩擦的密封);

精密同步轮加工与科技信息化同步，人们利用计算机能对各种可能的设计方实进行计算、分析和比较，并通过优选，取得较为理想的结果.例如在分析同步带轮齿面接触区， 求啮合线与相对速度夹角中，对弹流润滑计算以及几何参数计算等方面编制了程序。还有，用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡进行计算，可对加工偏差及时调整.使齿面接触达到比较理想的位置，并大大提高了工效.

国际上，同步轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展.为达到同步带轮装置小型化目的，精密同步轮加工采用硬齿面技术，提高硬度以缩小装置的尺寸；或以圆弧同步轮为代表的非凡齿形。现在冶金、矿山、水泥一轧机等大型传动装置中，精密同步轮加工以其体积小、同轴性好、效率gao的优点而应用愈来愈多.

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