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- 发布时间
- 2022-12-28 01:42:18
硫化机硫化过程中的三个主要因素
硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：
影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量
硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。
影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。
帆布层破损修补
1)检查破损面积大小及布层损坏层数，一般破口·1大不能超过带宽的20﹪。
记划出修补部位尺寸。面积按层数乘30mm 计算。例如四层破损。补修面积为4×30＝120mm 。即修补面积为120mm×120mm。
3)分层切割剥离成阶梯式切口。然后打毛逐层刷胶浆贴补帆布和盖胶压牢。
4)在胶带的返回面按损坏面四周至少大50mm ，划线打磨，刷胶浆，粘补盖胶，划伤修补器多少钱，滚压牢实。
3．带的纵向撕裂及胶带宽度20﹪以内的边缘撕裂修理
1) 带的纵向撕裂，一般只需按帆布层的一半进行分段，其修补尺寸为
纵向方向：（需替换层数 1）×50mm
横向方向：(需替换层数 1）×30mm
2) 胶带的边缘撕裂，首先要检查一下，损伤的带边是否直线运行，如果必要的话，划伤修补器，应调直，消除胶带张力。
3） 划出边缘修补尺寸位置线，每一层织物隔30mm作测定，胶带划伤修补器，从撕裂边缘两侧和撕裂的端部，开始，如载重量较大时，这一尺寸在胶带运行方向上应加倍。
4） 纵向和边缘撕裂的操作程序与带芯布层破损的修补方法，基本是一致的，但边缘的修补在边缘上应粘上垂直胶条。
注：切割时，要与胶带中心线成45o角。
输送带长距离划伤修补条由德国进口，主要应用于皮带撕裂、划伤、局部破损修补等，使用时需要与SC9800 冷硫化粘接剂配合使用，修补后能迅速达到工作强度，即补即用，快速有效，划伤修补器供应商，德斯普修补条是1好的皮带修补材料，背面预制CN半硫化层，具有很好的抗拉强度，耐磨性能，硫化速度快，性能稳定，适合现场抢修。
输送带长距离划伤修补条规格
1、加强型修补条(带织物层)：100mm修补条、150mm修补条、220mm修补条、300mm修补条、400mm修补条
2、普通型修补条（不带织物层）：100mm修补条、150mm修补条、220mm修补条、300mm修补条、400mm修补条
输送带长距离划伤修补条的使用方法：
1.伤口打磨，先标记伤口的轮廓，然后使用角磨机，配合德国进口钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，无无突起即可。
2.将打磨面清洗干净，涂刷粘接剂，待其干至略有粘性但不附着在指背即可。
3.破损部位粘接修补条，粘接过程中尽量避免包入空气，然后使用压轮压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。