零点定位系统 杭州零点定位 苏州铸宏机械

点定位系统的推广

操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，零点定位哪家好，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，定位和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复定位精度0.002mm。并且能很好的减振，实现超精密的加工，一致性很好，实现机外装夹，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。

使用夹具快换零点定位后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，杭州零点定位，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。

零点定位体系的概念

在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。

在加工或丈量时，首现有必要确认工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者丈量。

但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需求从一个工序到另一个工序，从一台机床到另一台机床或者不规则形状的零件不好确认零点。

这就需求从头拖表找正零点，做很多的辅佐作业，造成很多的停机时刻，降低了作业效率。

零点定位体系的效果

1、传统的夹持技能一直不能抛弃，但此类夹具很明显的缺陷是设备在换装时耗时巨大。因而能够考虑选用零点夹持体系。

它不是传统夹持办法的替代计划，而是对传统夹持技能的一种有效补充。

2、设备操作人员能够由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、丈量、校准和夹持等作业流程的手法。

设备的作业台配备有一个标准接口，能够完结对中、矫直和夹持。由此能够消除大的故障源。

3、无论是托盘、夹具、虎钳，零点定位工装夹具，还是工件，选用本体系并确认零点。能够完结快速的换装，并达到s0.005mm的精度。

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