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斗式提升机使用多长时间之后需要维护加油润滑呢？

斗式提升机电机一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种：

1、热油清洗法，由于斗式提升机使用长久，软干油或防锈膏硬化的轴承，板链提升机，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。

2、一般清洗法，斗式提升机把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，板链提升机批发，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗。

提升机装在轴上的轴承的清洗，板链提升机出售，主要靠淋油或用油喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油喷射，再用清洗。

要注意不要用锋利的工具刮斗式提升机轴承：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，板链提升机报价，洗净的振动电机轴承用干净布擦干。

为了提高主动链轮的耐磨性和使用寿命，本技术的耐高温履带斗式提升机， 所述主动链轮设有八个大节距齿，所述齿的底部设有齿台。本技术取得的有益效果是(1)主动轴、轴承座和水箱之间设有专门的水循环冷却系统，同时传动链采用履带式链条，因而耐高温性能好，不易变形；(2)检修平台设置在机壳的顶部，便于对传动系统进行检修，同时检修平台的四周设有栏杆，安全性能好；(3)进料口上设有进料法兰，出料口上设有出料法兰，因而便于进料和出料；(4)主动链轮设有八个大节距齿，所述齿的底部设有齿台，因而耐磨性能强且使用寿命长。

斗式提升机在使用的过程中难免会遇见问题，小编对这些常见问题做了一些总结，这些问题主要包括什么呢？以及解决办法是什么呢？

斗式提升机的下滚轮为什么会发生变形： 斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。

为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。

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