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煤截齿的钎焊方法有哪些？

截齿焊接设备厂家的小编给大家介绍煤截齿的钎焊方法有哪些？虽说煤矿开采一直受大家关注，全自动焊接设备，但是由于开采条件的限制就需要要求煤截齿有较高的应用能力，目前截齿在生产过程中大约会有10-20%硬质合金刀头先期脱落，引起煤截齿的失效一般是由于钎焊接头的焊接效果不好，抗剪强度不足。

我们国家生产的采煤机煤截齿形状多样，尺寸规格较多，因此焊接工艺会有一定的差别。截齿本身是由齿体和硬质合金刀头两部分组成，钎焊方法主要是用钎焊把他们连接在一起，桂林焊接设备，钎焊时将圆柱状硬质合金刀头插入齿体端部加工的齿孔中，一般采用感应钎焊和电阻钎焊两种方式，高频钎焊时接头间隙0.08-0.16mm，钎焊规范：钎焊温度910-960℃，加入速度为24℃/s，加入时间40s左右，随着钎焊后回火，接头的抗剪强度为248-277MPa（仅供参考，不能照抄）。

焊接生产线系统日检查及维护
1、测试TCP
2、气体流量是否正常。
3、水循环系统工作是否正常。
4、焊安，全保护系统是否正常。
二、周检查及维护
1、擦洗机器人各轴。
2、检查TCP的精度。
3、检查清渣油油位。
4、清理焊机水箱后面的过滤网。
5、检查机器人各轴零位是否准确。
6、清理压缩空气进气口处的过滤网。
7、清理焊喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。
8、检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。
9、清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管
10、检查焊安，全保护系统是否正常，焊接设备选型，以及外部急停按钮是否正常。

高频焊接生产线的优势
选择合适的高频焊接生产线、高频焊接机才能更好的提升企业发展速率。
高频焊接生产线的优势：
1、全固态化，采用功率器件MOSFET及IGBT，实现频率自动跟踪，自动化强，减少人力，降低成本。
2、频率高，加热速度快， 耗能只为电子管高频的20%～50%，相比其它加方式也大为。
3、，操作简易，设备输出端为安全电压，焊接设备采购，不会伤及人身安全。
4、功能完善，手动、自动任意调节，过流、过压、过热、缺水、缺相任一参数达不到要求，机器将自动保护。
5、无明火，无污染，无噪音，符合和消防要求，提升企业之形象。
该设备采用串联谐振电路，谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源；设备结构非常简单，可靠性高，维修率低，客户自行维护方便，是目前应用广泛的设备之一。
我们常说的高频焊接生产线的应用也非常广泛，具体适合于小件的加热用途，比如（1）刀具钎焊（2）金刚石工具钎焊（3）小零件热处理（4）如金、银等少量熔炼（5）少量不锈钢材料熔炼等。推荐应用实用行业: 焊接，热锻，热配合，熔炼，淬火，退火等。

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