烧结金属滤筒 烧结滤筒 鑫德禾鼎优势

塑烧板的制作是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容性配对，再由特殊的高温炉烧结而成，塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，注释1（由于生产工艺，也就是说，烧结金属滤筒，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板的烧结密度相对透气性，针对于粉尘工况的塑烧板密度，烧结网滤筒，空速阻力为600帕左右，针对与蒸汽类，空速相对烧结密度要大 阻力在800帕左右，具体使用工况阻力，根据其蒸汽量和过滤风速另行计算。

塑烧板除尘器作为一种新型的除尘设备，采用无框架的成型滤片取代了传统的布制滤袋，大幅度增加了过滤面积，缩小了除尘器的体积，并且使用寿命成倍增长；结构紧凑，更换滤片极为方便；能过滤含水量较高的粉尘，也能滤除?1μm?以下的粉尘，除尘。塑烧板是除尘器的元件，塑烧板的加工制作工艺是选用一定粒径的塑烧粉末颗粒置入模具中，在一定的温度和时间的控制下，烧结成型的塑料制品，在加热烧结过程中，烧结滤筒，塑烧颗粒之间发生粘连，未发生粘连的空隙部分即形成微小的贯通孔径。由于烧结滤筒表面积大，体积小、效率好、维修保养便利、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的长处。合适气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比的。

塑烧板是由高分子树脂材料经高温高压烧结而成。基体有许多微孔，气体可以通过这些微孔，而固体则被阻挡在基体表面，以达到除尘的作用。同时，在塑烧板的基体中覆盖了一些树脂膜。这种树脂膜具有很强的疏水性。烟气中的水蒸气和微细袖滴也被阻塞在塑烧板的表面上。收集水珠和袖珠后，从塑烧板表面滑落下来，聚四氟乙烯烧结滤筒，实现气液分离。 塑烧板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，重要的是气体动力学的需要，它可以**在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。波浪式塑烧板的材料由几种高分子复合粉体和粘结剂组成。铸造、烧结后形成多孔基体，然后在基体表面的空隙中填充一层氟化树脂，再用粘结剂固定。目前产品主要有耐热70℃和耐热190℃。为防止静电，可在聚合物粉末中预先加入易导电材料，制成防静电塑烧板，扩大产品的应用范围。塑烧板为刚性结构，不变形，无骨架磨损，使用寿命长。在某些工况下，其使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径小且均匀，疏水性强，不易与高含水量粉尘粘附，因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘很好的选择。烧结滤筒一般分为干式和湿式，可用于水泥、冶金、化工、、食品、回收等行业除尘设备空气净化。_塑烧板除尘器选用了波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长。在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时应选择_塑烧板除尘器。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理粉尘和高浓度粉尘。布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而_塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为_收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

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