重钙磨粉机 重钙生产原理 云南重钙生产

重钙生产

碳酸钙是涂料生产的重要填充剂，在漆膜中起骨架和底材（钢板、木质）的填平作用，可增强漆膜沉积性和渗透性。尤其用于金属防锈底漆中，碳酸钙与金属表面形成氢键，增加其漆膜附着力，并可吸收氢离子以阻止金属形成微电池的腐蚀倾向。

按类型：重质碳酸钙主要用于各种内用、外用涂料中，可降低粉化速率，改善浅色漆的保色性和增加抗。除用于增量外，主要用于部分取代钛（一般为10%-20%，量大时为30%）和彩色颜料。

轻钙具有小的粒径和窄的粒径分布范围、高的吸油量和亮度，可用在需求消光效果的地方。

在半光、无光油漆和无光乳胶漆中较普遍将轻钙和重钙混合使用。

按粒级：粗级别碳酸钙限用于腻子、填孔化合物、金属的底漆及其他产物，云南重钙生产，它们需要高颜料量、流动性及粗的表面。

中等粒级的碳酸钙用在建筑涂料及室内无光或半光漆上；细粒级的碳酸钙主要是沉淀碳酸钙，用于印刷油墨。

超细立磨重质碳酸钙粉在可降解碳酸钙母粒生产中的应用：目前国内重钙粉体产品75%左右是400目的粉体，很难满足部分对制品弯曲强度、拉伸强度、冲击强度等力学性能要求较高的塑料制品，特别是降解塑料类、薄膜类、工程塑料类、塑料异型材类。这些制品中应用的重钙，不仅要求产品的纯度高、粒度细，而且还要求进行表面改性及造粒。如小于10μ m的重钙经改性造粒后，填加到PE中，冲击强度可提高2~4倍，而大于20μ m的冲击强度没有提高。这足以说明重钙经微细化、改性及造粒后，在塑料制品中能起到功能性的作用。我国近几年，塑料工业中重钙的用量是以每年5%左右的速度增长，而其中超细重钙足以10%左右的速度增长，并且大部分应制成超细重钙母粒半成品，应用于塑料制品中，重钙生产方法，其应用效果要远远好于重钙粉体的直接加入。超细立磨重质碳酸钙粉平均粒径可低至3μm，将超细立磨重质碳酸钙粉加工为可降解碳酸钙母粒半成品，成品的附加值高，重钙生产原理，减少了制品的加工工序，提高了制品的质量。因此，近年来越来越多的可降解碳酸钙母粒厂家选择超细立磨重质碳酸钙粉用于生产。可降解碳酸钙母粒生产主要是将超细立磨重质碳酸钙粉与载体树脂混合、混炼造粒，制成与塑料制品的基料树脂体积相近的颗粒。用400目重钙加工的母粒，是以填充料在塑料制品中使用，达到增量降低成本的效果，难以满足部分塑料制品的要求，特别是在塑料薄膜、降解塑料、工程塑料等方面的应用中受到限制。而超细立磨重质碳酸钙粉经表面改性加工成可降解碳酸钙母粒后，以中间产品的方式，很好地弥补了这些缺陷，经实验发现，填加2500目、1250目超细立磨重质碳酸钙粉冲击强度是填加400目重钙冲击强度的2~3.5倍。超细立磨重质碳酸钙粉生产的可降解碳酸钙母粒应用于塑料制品的印刷性能可得到明显改善，可减少塑料制品的印刷工序，并可提高塑料薄膜的可降解性、可焚烧性，满足环保要求。

涂料是非金属矿粉体重要的下游应用领域，而中国是涂料生产大国，2017年涂料产量达到了2041万吨。随着涂料行业的快速发展，其对非金属矿粉体的需求量越来越大，质量要求也越来越严格和多样化。

非金属矿粉体在涂料起什么作用？

1）在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实；

2）调节涂料的流变性能，如增稠、防沉淀等；

3）改善漆膜的机械强度，如提高耐磨性和耐久性；

4）调节涂料的光学性能，改变涂膜的外观，如消光等；

5）成膜物质发生化学反应，使之成一个整体，使涂膜能有效地阻挡光线的穿透，提高其耐水性和耐候性，延长涂膜的使用寿命；

6）作为涂料中的填充剂，小型重钙生产设备，减少树脂用量，降低生产成本；

7）对涂膜的化学性能起辅助作用，如增强防锈、抗湿、阻燃性等。

涂料对非金属矿粉体有什么要求？

涂料中常用的非金属矿粉体有重钙、重晶石粉（硫酸钡）、滑石粉、高岭土、石英粉、白炭黑、云母粉、硅灰石、膨润土、凹凸棒石、沸石等。

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