叠螺污泥机使用污泥浓度 叠螺污泥机 弘满环保

饮料废水处理工程中叠螺机的应用

污泥的絮凝作用

　　污泥絮凝的好坏直接关系到污泥脱水的效率，至关重要。许多污泥脱水装置运转效率差，泥饼干度低都是由于絮凝剂选型存在偏差、加药量不适宜、絮凝剂溶液装备不良等原因使污泥没有得到良好的絮凝，形成污泥难以脱水。要取得理想的污泥絮凝作用，应从以下几方面入手：

　　首先需求根据不同的污泥性质，挑选适宜的分子量、适宜的离子度和离子类型的絮凝剂作为污泥脱水的药剂，而并非价格高，离子度高，分子量大的絮凝剂一定作用好。要做到这一点，需求筛选供应商和药剂品种，并进行烧杯对比试验和上机试验进行精细挑选。

　　其次，絮凝剂溶液的装备也非常重要。絮凝剂应该当日装备，当日使用，并在装备结束后恰当静置熟化;配置浓度不要过高，叠螺污泥机，以0.05-0.1%为宜;絮凝剂溶液有必要得到充沛搅拌溶解，不能呈现未溶解的块状物质和大量不完全溶解的溶胀鱼眼颗粒。

　　在适宜的加药量下，在烧杯中观察，污泥絮团紧密;上清液液量较多，且比较清澈不含细微絮团。假如加药量缺乏，进口叠螺式污泥机，则清液量削减，叠螺污泥机使用污泥浓度，浑浊;污泥絮团松散。假如加药量过高或者絮凝剂装备不均匀，上清液会有少量粘滑的手感，在带滤机末端观察，会发现上下滤布别离时能观察到污泥中絮凝剂溶胀颗粒拉丝的现象。

　　叠螺污泥机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、造纸、印染、制药、酒厂等职业的污泥处理，它选用了多堆叠片螺旋压滤方法(是离心式和揉捏的结合体)，螺旋增力脱水的原理，通过螺杆直径和螺距改变发生的强壮揉捏力，以及游动环和固定环之间的细小缝隙，完成了对污泥进行揉捏脱水的一种新型固液别离设备。解决了传统的污泥脱水机设备易堵塞、低浓度污泥难处理及含油污泥、能耗高、操作杂乱等技术问题，完成了节能的脱水目标。

叠螺式污泥脱水机适用广泛1.叠螺式污泥脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。2.叠螺式污泥脱水机适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生

叠螺污泥脱水机的优势如下：1.省电2.省水3.省人工4.不堵塞5.占地面积小，节省空间6.后期无维护费用7.24小时不间断连续作业8.304不锈钢材质，防腐耐磨 9.擅长处理含油污泥

叠螺污泥脱水机简介

叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。

叠螺式污泥压滤机的工作原理：1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现 kuai 速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗：螺旋轴的旋转，定制污泥脱水叠螺污泥机，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

叠螺式污泥脱水机构造原理

脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

叠螺式污泥脱水机工作流程

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