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- 2022-12-30 15:10:43
微弧氧化
微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,天津感应热处理,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。这样处理后的产品,拥有陶瓷质感,外观暗哑,手感细腻防指纹。微弧氧化处理能大幅度地提高材料的表面硬度,给材料良好的耐热性及抗腐蚀性,以及良好的绝缘性能。
遗憾的是该工艺在颜色上受限,仅有黑色灰色较为成熟,天津感应热处理报价,而且高耗电,是表面处理中成本的工艺之一。
电镀表面处理镀金在电子工业中是一项重要的工艺技术,用处十分广泛,如半导体芯片、印制电路导体图形、端头、接插件、继电器触点等等。装修镀金的镀液也随着市场的改动而改动。添加新的镀金添加剂(晶粒细化剂、电流扩展剂及光亮剂)仍占首要优势,其首要原因是:新添加剂的引进可以获得光亮镀层,天津感应热处理哪家好,答应电流密度增大,进步出产功率;引进其它金属离子,不仅可以改善镀层的物理机械性能,如硬度、耐磨蚀性等,而且镀液稳定,易于调整维护。
金属表面处理工艺涂装工艺及注意事项 1.预涂底漆 预涂底漆时,首先需要对基材进行处理。一般情况下,对基材的要求是防锈、无油,表面需要保持干燥。喷涂涂料时,要先搅拌油漆浆,并按要求加入一定比例的固化剂,搅拌成熟30分钟;用稀释剂调节施工粘度。一般来说,完成的油漆应该在8小时内用完。建议喷涂时喷一条线,粘度为15-18秒。