木材真空 木材真空高频烘干设备 腾龙重工

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半成品的烘干工序，要进行第二第三部烘干工序的原因跟上面的原因差不多，主要也是因为空气中存在大量的水汽，材料投入生产，运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面。半成品的材料烘干就是，按各种产品的图纸要求把木材按照一定的尺寸和形状开裁成各式各样的椅腿桌脚等木料，用规范的周转工具运到烘炉里进行第二到烘干处理。第二到工序的烘干标准要控制在10左右。温度是影响木材干燥速度的主要因素。温度升高，木材中水分压力升高，液态自由水的粘度降低，有利于促进木材中水分的流动和扩散;铜丝干燥介质的溶湿能力提高，加快木材表面水分的蒸发速度。但值得注意的是如果温度过高，会引起木材的开裂和变形、降低力学强度、变色等，应适当控制。
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传统烘干机由于机体过长，自身体积过大，造成自身散热面积很大，热损高。而物料、热源和空气从同一端进入烘干筒，容易造成烘干筒内头端温度高，越往末端走温度越低的现象，并且容易发生火灾。并且由于自身转动，没办法做到良好密封，外界冷空气极易进入烘干仓内。所以，木材真空，想要维持较理想的烘干温度，需要消耗大量燃料，造成烘干成本高。我公司新型烘干机很好的解决了以上问题，热损大大降低，通常烘干一吨干料所消耗的固体燃料（木柴、煤炭、颗粒等）量只有90KG左右，烘干机所有电器的总功率为24KW，节约了耗电量，从而大大降低了烘干成本。

　烘干成本，大限度地提高了企业经济效益。

生产工艺程序：

1、按工艺生产需要配制药液，并把药剂装入储药罐待用 2、按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门（待压力卸完后）——出料——检验。

操作顺序：

真空—浸渍—加压—真空—干燥

使用方法：

1、满细胞法：满细胞法又叫全吸收法，它是一种使防腐剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐剂（如：CCA、ACQ），用该种方法处理木材可以使木材保留数量的防腐剂。 2、高低频压法：用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐处理的工艺方法叫高低频压法，用这种工艺方法处理木材能使难浸注的木材和湿材得到比满细胞法更优良的防腐效果。通常情况下，木材的浸注深度会更深。这是一种木材防腐效果较好的防腐工艺，推荐使用。

注意事项：

1、在工作之前，一定要检查各电器是否完好，木材真空高频烘干设备，各处阀门、压力表、真空表、液位计、各类泵是否正常，木材真空碳化设备，损坏的则进行更换。 2、在加压过程中，要逐步加压，并要注意压力变化，不得超过罐内所规定的工作压力。

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