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- 2022-12-31 02:58:20
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自动点胶机点胶量不合理:
一般来说，我们在给任何产品点胶的时候，的自动涂胶机都应该遵循一个原理，那就是全自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加。二、自动点胶机的点胶压力的控制:全自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置。三、全自动点胶机针头大小的选择:一般来说，点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是较适合的针头大小，否则可能造成出胶量过大或过小，增加产品的不良率。四、胶水温度的控制:一般来说，自动涂胶机应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题。
浅谈涂胶机的使用优势问题
据悉，涂胶机随着机械化的发展，越来越多的机械代替了手工，废水处理用双组份聚氨酯喷涂机，涂胶机的发明使用充分说明了这一点，今天我们就来看一下涂胶机的优势。
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
涂胶机自动操作，简单方便，提高工作效率，我们公司以品质、设计新颖、工艺精巧以及不断改进更新产品，赢得了合作伙伴的广大用户的认可，与国内多家企业和单位建立了长期稳定的合作关系
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涂胶机有以下技术要求
1）提高胶合板整个宽度上胶水涂层的均匀性。具体措施如下：
（1）保证涂胶机零部件的制造和安装精度。例如保证橡胶涂层辊和挤出辊的工作表面完全抵靠轴线，上下橡胶涂层辊的平行度，挤出辊和橡胶涂层辊的平行度等。
（2）适当增加婴儿床的直径。
（3）根据不同类型的橡胶，选择不同硬度的橡胶辊涂橡胶，并采用不同形状和尺寸的辊表面。
2）为了适应不同厚度的胶合板，应调整顶部和底部胶辊之间的距离，并且应易于控制和调整橡胶层的厚度。橡胶层的厚度主要由挤出辊和涂布辊之间的间隙决定。间隙的调节精度应控制在约0.01mm，橡胶涂层的量应控制在105-430g / m2的范围内。
3）提高涂胶机部件的耐磨性和防锈性，并设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机的使用寿命，确保安全操作。
自动涂胶机的使用意义
自动涂胶机的使用，为涂胶作业带来了极大的便利，今天我们就来了解使用自动涂胶机的意义。
大家都知道，手工涂胶靠人工进行轨迹控制，从胶筒中挤出胶，会造成材料涂布的位置和数量有很大的变化，并且，手工涂胶的品质很大程度上取决于操作者的技术，冶炼厂双组份聚氨酯喷涂机，尤其对于大批量生产的要求，手工很难保证产品质量的一致性，在这一点上，浪费大量的人力，延误生产的交货时间。而使用自动涂胶机则不会出现这些问题，自动涂胶机能够保证涂胶均匀，无污染，无伤害，既节省人力，还提率，增长经济效益。
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涂胶机使用
使用涂胶机：
1）合理调整涂布机的涂布速度。粘合机应根据粘合剂类型和单板厚度调整涂布辊的速度。在正常情况下，具有较大粘度的粘合剂涂布速度应较慢，以防止单板表面的不均匀涂布，以及薄单板的涂布速度。可以更快。
2）合理调整单板上涂布辊的压力。当单板涂覆时，涂层辊对单板的适当压力有利于单板表面的均匀和无泄漏涂层，但对于不同厚度的单板，施加的压力由涂层辊应该是不同的。对于薄片，片材上的涂布辊的压力应该更小，以防止片材被压碎。当涂布速度较高时，应降低单板上涂布辊的压力。
3）合理调整挤压辊和涂布辊之间的间隙。挤压辊和涂布辊之间存在速度差异，油罐用双组份聚氨酯喷涂机，其在刮擦涂布辊表面上的多余胶水方面起作用并且可以控制涂布量。但是，应根据不同类型的胶水适当调整两者之间的差距。应增加粘度较大的胶水间隙，减少粘度较小的胶水间隙，防止胶水从间隙中漏出。
4）合理控制槽中的胶量。凹槽中的胶量对附着在涂布辊表面上的胶量有一定影响。通常，凹槽中的胶量应使底涂辊槽具有良好的粘合性。凹槽中的胶水太少会减少附着在涂布辊表面上的胶水，导致涂层板表面上的粘合剂层分布不均匀或泄漏;过多的胶水会使胶辊的表面胶水过多，造成胶水的浪费。对于具有上挤压辊的橡胶机，上挤压辊和涂布辊之间的凹槽用于储存胶。应通过调节助焊剂合理控制凹槽中的胶量。