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对于CNC加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则：

1.先主要参数后次要参数。

2.先面后孔，先铣后钻。

3.先粗后精。

4.先进行内腔加工，cnc铝件加工厂，然后进行外形加工。

5.根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等。

6.上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位。

7.要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置。

8.必须集中CNC工艺。

9.不要先用削弱零件刚度的程序指令。

对于精密零件来说，它的加工精度为什么会变差呢？

1.零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，cnc铝件加工，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。

2.机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，cnc铝件加工工艺，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

3.两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。

与一般机床比较，数控机床加工精度高，质量安稳;而且能够进行多坐标的联动，然后加工形状杂乱的零件；在加工零件改动时，只需要更改数控程序即可作业，青海cnc铝件加工，大大的节省了出产准备时间；一起CNC机床加工自身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，出产率高；而对操作人员来说，CNC机床自动化程度高，也极大地减轻了劳动的强度。

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