压裂石英砂的市场需求 塔城地区压裂石英砂 承德铸材

(2)中温回火(350-500℃)

中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，压裂石英砂的市场需求，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，压裂石英砂的优点，回火后硬度一般为45HRC左右。

中温回火的弹簧

(3)高温回火(500-650℃)

习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。因此，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类等。回火后硬度一般为260HBW左右。

2.防止措施

　　（1）配制石蜡硬脂酸蜡膏时，一般选用在水浴化蜡缸中化蜡，化蜡的温度控制在90℃为宜。一般选用卧式蜡片机刨制蜡片，蜡片的厚度≤10mm为宜。在搅蜡机中搅拌成蜡膏，一般选用蜡液温度为65～85℃，保温缸的水温48～52℃，蜡液重：蜡片重=1：1～2，在恒温箱中进行回性处理，温度48～52℃，保温时间≥0.5h。

　　当选用注射压力为0.2～0.6 MPa时，注射蜡温控制在48～52℃，而且蜡温必须均匀。

　　控制各种成分的加入顺序和融化温度，并充分搅拌。

　　（2）压制蜡模前，清理干净压型的型腔，擦掉型腔中的赃物，擦净型腔中的冷却水。

　　（3）制模时，严格控制蜡料温度在48～52℃，压型温度为18～25℃为宜；从而保证蜡料良好充填性，提高蜡模表面质量。

　　（4）适当的提供注射压力，应保持在0.2～0.6 MPa，同时要陆续注射蜡料，不能中断。必要时，加大注蜡嘴的直径，或注蜡孔的直径，使蜡料充分、顺利地充满型腔。

　　（5）修改压型型腔设计，或修整型腔，降低其表面粗糙度，满足蜡模表面质量要求。

三、飞翅

　　1．产生原因

　　（1）制模时，注射的蜡料温度过高，压力过大。

　　注射蜡料的温度过高，提高了蜡料的流动性和充填能力。如果压力过大，会进一步促使蜡料渗透压型的分型面，从而形成飞翅。

　　（2）制模时，压型的分型面上有赃物，或没有锁紧压型；很容易使蜡料渗入压型的分型面，在蜡模上产生毛翅。

　　（3）压型设计不当，或制造质量较差，分型面不平，表面粗糙度高，压裂石英砂的作用机理，有间隙，不能满足蜡模表面质量要求，易使蜡模表面产生毛翅。

　　（4）压型的使用时间过长，分型面局部磨损，留有间隙；制模时，易在蜡模表面产生毛翅。

　　（5）选材不当，刚度差，塔城地区压裂石英砂，或压型的锁紧定位不当，造成压型留有间隙，制模时易在蜡模表面产生毛翅。

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