上升管余热回收利用 上升管余热回收 华电节能环保设备

锅炉余热回收优点：

1.热管余热回收器传热，体积是同级换热器的1/2，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。

2.热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流体不会，因此也大大减少了漏风的可能性。

3.热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气温度以上，聚集在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。同时，上升管余热回收利用，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。

4.通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在以上，从而有效避免燃煤时硫酸腐蚀。

5.热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，上升管余热回收，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。

公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟，实现了“九个”，上升管荒煤气余热回收，填补了多项国内、外空白：

1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，确保焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；

2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa；

3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；

4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片，强化传热；

5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；

6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构，消除热疲劳，延长使用寿命；

7、个采用阻热剂，确保不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；

8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；

9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上；

因此，目前的锅炉是通过提高排烟温度来缓解冷凝和腐蚀，造成锅炉高温冒烟，造成大量热量向大气排放，浪费资源和污染环境。一般工业锅炉的热效率在60-70%左右，废气温度在250-350左右，而导热油锅炉的热效率在280以上，很多余热没有得到充分利用。如果这些烟气直接排放到空气中，不仅会引起温度升高，污染环境，焦炉上升管余热回收技术，而且会造成巨大的能源浪费。因此，降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的重要途径。同时，还必须解决锅炉的低温腐蚀问题。

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