丝网印刷电极设计 丝网印刷电极 北京铭泰佳信公司

丝网印刷

自动丝网印刷机。是在 3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构， 印刷速度比半自动机明显提高， 可达1500印/时以上。

丝网印刷联动机。由几组印刷、烘干装置及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成。承印物以卷筒式连续给料，有自动放卷、自动收卷和定位控制机构，可以保证速度稳定、 套印准确、 张力一致。整机可用计算机控制。它是印刷多色印品效率很高、功能全的丝网印刷机型。

网版印刷电极安全防护事项

1严禁随意拆除机器上防护用的护盖或

门锁。2严禁两人同时操作机器，尤其在设备异常时。3 严禁将物件放在机器运动部件(如印刷平台、行走臂、烘箱托盘等)

上。4严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它操作，需要时必须停机操作，长时间停机清理碎片或维护时应将旋

钮选择在Manual(手动)模式。5 机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维护。* 检查方法:检查每-个台面同- -处有

无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，

选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续

使用:如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法:查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封

网浆修补如果在删线上，丝网印刷电极结构，直接把网版更换。丝网印刷常见问题(1) 漏浆:漏浆原因: -般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。解决方法:我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版

是否干净，试著抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网

版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。(2) 虚印虚印原因: 1绒面较大2.印刷太薄3.

网版有小孔或折痕解决方法: 1.控制清洗间的绒面2.调整丝印的参数(减小压力，丝网间距加大，高度上升，加快速度) 3.如

果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更换。(3) 铝苞铝苞原因: 1.硅片太薄2.浆料用错3.硅片印刷太厚解决方法:调

整丝印的参数: (减小丝网间距， 同时加大印刷压力。加大高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷

是否符合印刷工艺要求。)

丝网印刷油墨的组成

丝网印刷油墨是由色料、连结料、填料、助剂依据需要按一定配比相混合，经过反复研磨、轧制而成的复杂胶体。功能性丝网印刷（如线路板印刷、示温印刷等）所用的油墨，还须添加功能性材料。

(1)色料。包括颜料和染料，主要使用的是颜料，颜料是油墨的主要成分。色料决定油墨的色相、着色力、色度、耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能以及油墨的细度、干燥性、遮盖力、密度等。颜料在介质中呈颗粒状态，而染料在介质中呈分子状态。颜料借助于胶体附着在物体表面，而染料可使物体的内部着色。

(2)连结料。是油墨的主体，主要作用是使色料和填充料能很好地固着于承印物上，并使印刷品的墨膜面具有一定的光泽。连结料的黏度、色渗、拉力、抗水性、干燥性等是决定油墨性能优劣的重要因素。油墨连结料一般有油型连结料、树脂型连结料、溶剂等。油型连结料多以植物油为主，经加工后方可使用。

(3)填料。又称填充料，一般为白色或无色透明的粉末状物质，如碳酸钙、铝钡白等。它的作用是把过于饱和的、遮盖力过大的颜料加以稀释，减少颜料用量，降低油墨成本。

(4)助剂。是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。

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