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热载体锅炉水垢的生成原因

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导热油锅炉水垢的生成是复杂的物理-化学变化过程，其根本原因是由于长期使用硬度超过。另外与导热油锅炉运行状况，锅炉结构、设计、安装不合理，操作技术水平低等因素亦有直接关系。生成水垢的主要原因有以下几个方面：

由于锅水的不断蒸发，锅水中所含盐类不断浓缩，当达到钙、镁等某些盐类的饱和浓度时，再继续蒸发浓缩，便会产生结晶，析出，附着在锅炉受热面上形成水垢。

由于给水中的钙、镁重碳酸盐类(即暂时硬度)进入锅内，在高温下发生分解，析出难溶性物质，附着在管壁上形成水垢。

由于钙、镁等某些盐类的溶解度随着温度的升高而降低，这样当低温给水进入锅内受热，温度升高而析出沉淀。

由于锅炉排污不合理、不及时，有机热载体锅炉规格，锅内生成的非黏结性的、松散的水渣类物质，二次生成(或再生成)水垢，粘结在锅炉受热面上。这就是导热油锅炉水垢形成的原因。

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正确操作热载体锅炉

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导热油锅炉应对配管进行检查，特别注意核对中阀门的安装位置、固、滑动的位置是否符合设计要求，施工中在配管管路上设置的盲板是否拆除，管道支架、自由连接点、状态是否良好，回路系统的阀门是否全部打开，所有管道及附件有无泄漏，膨胀管的坡度、长度、弯头、流通截面及布置是否合理。

检查导热油炉温度、压力、压差、液位、流量、度感元件、变速器、执行器等各种计量仪是否准确、灵活，接头是否焊接可靠。

认真检查机械转动部分，看手动部位的操作是否方便灵活，联轴器及传动皮带运转是否良好，传动部分的润滑情况及传动皮带运转是否良好，传动部分的润滑情况及变速箱、轴承箱的油位是否正常，启动主循环泵，看其转动方向是否正确、泵及连轴器远转是否平滑。

检查机器设备及辅机、附件安装情况是否良好，是否符合导热油炉设计安装要求。

检查内部炉排是否完整，炉膛是否砌了耐火砖，密封部位填入的密封料是否合格，煤层闸板是否灵活、基础螺栓是否紧固、活动部件上的螺栓是否有松动，有机热载体锅炉标准，炉膛内各部位杂物是否清除干净。

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导热油锅炉使用更加的环保节能，那么就需要按照以下的方法来进行操作：

要有足够空气供给：供给适量的空气是热载体锅炉燃烧完全和稳定的必要条件，有机热载体锅炉，不过空气过多的话，一则会降低炉膛的温度，影响到燃烧的稳定性；二则是增加排烟的损失，其实空气过少，会让煤烧得不透彻，增加机械部完全燃烧的损失，因此要根据燃煤的燃烧性，风量的配合非常重要，沿炉排长度方向，采用分段配风，而沿炉宽度方向，应保持炉排表面风速均匀一致。

采用烟气余热回收技术，降低排烟损失:影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高，排烟热损失就越大。具有燃烧稳定:导热油炉在运行的过程中所使用的煤要在链条炉中完全的燃烧，从而获得的经济效益，保持燃烧状态的稳定性非常重要。

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