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加气砖裂缝的原因在加气砖的生产过程中，将制备的浆料注入模具中，移至初始固化室，静置并硬化以形成生坯。进行水平切割时，当毛坯切割到1/3时，毛坯会产生裂纹，进入直切系统，抬起时，裂纹增加，变大。开裂原因:1、生石灰的细度石灰是加气砖生产中的主要钙质材料，其主要作用是提供有效的氧化钙，在水热条件下能与粉煤灰中的SiO2和A12O3反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，混凝土加气块，使产品获得强度。石灰必须保持一定的细度，以促进其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物。更重要的是，要减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之，细度过大，会加速石灰的快速消化，造成料浆的不稳定。同时，增加了功耗和生产成本。2.生石灰的消化率生石灰试验:消化温度101℃，消化时间6.40分钟，有效Cao 81.15%，MgO 8.5%，增稠性稍差。3.石灰中MgO含量石灰中的MgO由于过烧而消化缓慢，往往在加气砖坯体硬化后才开始消化，导致体积膨胀而开裂。还会造成产品结霜。

飞灰是煤粉燃烧后收集的灰粒，也叫飞灰。其化学成分主要是二氧化硅(45 ~ 65%)、氧化铝(20 ~ 35%)、氧化铁(5 ~ 10%)和氧化钙(5%)。粉煤灰掺入混凝土中，不仅可以替代部分水泥，降低混凝土成本，保护环境，南京加气块，还可以掺入水泥。1、掺煤灰可以改善新拌加气块混凝土的和易性。新拌加气块混凝土的和易性受泥浆体积、水灰比、骨料级配、形状和孔隙率的影响。在新拌混凝土中掺入粉煤灰的明显优点是增加了浆体的体积，大量的浆体填充了骨料之间的孔隙，包裹和润滑了骨料颗粒，使混凝土拌合物具有更好的粘结性和塑性。2.粉煤灰可以抑制新拌加气块混凝土的泌水。粉煤灰的加入可以弥补细骨料中细颗粒的不足，中断砂浆基体中泌水通道的连续性。同时，粉煤灰作为水泥的替代品，在相同稠度下会不同程度地降低混凝土的用水量，因此有利于防止新拌混凝土泌水。3.掺入粉煤灰可以提高加气块混凝土的后期强度。实验数据表明，蒸压加气块批发，混凝土中掺入粉煤灰后，随着粉煤灰掺量的增加，早期强度(28天前)逐渐降低，蒸压加气块报价，而后期强度逐渐升高。粉煤灰对混凝土强度有三种影响:减少用水量、增加粘结剂含量和通过长期火山灰反应提高强度。

加气块是一种由硅质材料(砂、粉煤灰、含硅尾矿等)制成的轻质多孔硅酸盐制品。)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，添加发气剂()，经过配料、搅拌、浇注、预养护、切割、蒸压、养护等工艺过程。由于加气后含有大量均匀细小的孔隙，故又称为加气混凝土砌块。加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸声效果好、有一定的强度和可加工性等特点。是我国推广应用较早、范围较广的轻质墙体材料之一。在切块之前，需要有一定的标准来确定静息力量是否适合切割。蒸汽养护管理的关键在于控制合适的升温速率，保证足够的养护时间。近年来，缩短加气砖蒸化时间的技术已经出现并在很多地方实施。但这严重影响了加气混凝土的质量。如果温度升得太快，产品很容易开裂。保温时间太短，产品达不到足够的强度。蒸汽加气砖切割是加气块生产过程中容易产生废品的工序。切割工艺主要影响加气混凝土砌块的尺寸和外观质量。采伐管理的关键是控制采伐强度。

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