渭南石油压裂砂 承德铸材 石油压裂砂的

3.防止措施

（1）减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。

，选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，石油压裂砂规格标准，避免炉料中的氧化物增多。

第二，采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法，次炉内终脱氧，加入量为0.10%～0.12%（铝的加入量与炉料的锈蚀有关，炉料锈蚀严重时，加入量取上限；反之取下限）。第二次在浇包中加入补充脱氧，用铝0.02%～0.05%为宜；

第三，制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，并严格执行，如出钢前的镇静时间要能够使氧化物充分上浮，扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇包中加入草木灰，必要时采用真空浇注，防止金属液的二次氧化等。

一拖二中频感应熔炼炉的特性及注意事项！

1.一拖二中频炉使用注意事项

（1）检查所有的组件是否完好；

（2）检查所有的紧固件是否完好；

（3）检查所有的接线有否脱落，焊点有否脱焊；

（4）核对安装中的联机是否正确；

（5）用万用表检查主电路，石油压裂砂产地，控制电路对机壳绝缘和各相间的绝缘；

（6）检查控制插件安放位置是否正确；

（7）打开进水阀，调节水压至0.1～0.2Mpa，检查各水路有否渗漏现象；

（8）严格核对相序，熔炼炉相应超前中频电源相120°度，渭南石油压裂砂，保温炉相应滞后 中频电源相120°度；

（9）按下控制合电源开关，各控制板的电源指示灯应亮；

（10）用示波器检查整流和逆变各触发脉冲应正常；

（11）触发保护晶闸管，相应的保护指示灯亮；

（12）将调功电位器置于0位，把控制板拨出，检查继电器动作应正常。

2从热处理工艺上推断如果亚共析钢淬火加热保温时间不足或温度偏低，会使淬火组织中出现白色多角状未溶铁素体。

如图1所示是45钢760℃加热保温25min水淬后的显微组织形貌，为白色多角状未溶铁素体 黑色中碳淬火马氏体 浅灰色马氏体 残余奥氏体基体。

如果炉内工件较多，出炉时间过长，工件在炉内的冷却速率大于退火的炉冷速率而又小于正火的空冷速率，或出炉后工件在空中停留时间过长，会使淬火组织中出现块状先共析铁素体。

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