航天腾达 锰系磷化工艺 天津锰系磷化

铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处置温度高于95℃，处置时间长达30min以上，磷化膜严重于10g/m2，并且有除锈和磷化双重功用。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，应用很少。

锰系磷化用作防锈磷化具有佳性能，磷化膜微观构造呈颗粒密堆集状，是应用为普遍的防锈磷化。加与不加促进剂均可，假如参加盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处置温度80~100℃，处置时间10~20min，膜重在7.5克/m2以上。

本技术提供了一种高温锰系磷化工艺，包括以下步骤，a、将工件进行电解除油，锰系磷化工艺，得到A品；b、用热水清洗A品，得到B品；c、用冷水清洗B品，锰系磷化加工，得到C品；d、用酸液酸洗C品，得到D品；e、用冷水清洗D品，得到E品；f、将E品浸入含有皂化剂表调剂的表调液中进行表面调整，得到F品；g、将F品浸入含有磷酸锰表调剂的第二表调液中进行表面调整，得到G品；h、将G品进行磷化处理，得到H品；i、用冷水清洗H品，得到I品；j、热水清洗I品，得到J品；k、用将J品烘干，得到成品。本技术具有工艺流程耗时短和适用于机械配合公差较小工件的优点，而且磷化的工件能够承受高速、重载及较大冲击。

本技术提供一种利用磷化渣为原料制备高纯磷酸铁的改进方法。本技术先用强碱溶液对含锌磷化渣进行碱浸，锰系磷化加工厂，去除大部分磷酸锌、复合体Zn2Fe(PO4)2及其他杂质金属元素，得到含微量锌离子的磷酸钠溶液；再用稀酸调节溶液pH，然后用二苯硫腙进行萃取，进一步除去锌离子；后在含有表面活性剂的水溶液中加入萃余液和铁，以反应液的pH监测加料终点，复分解反应完全后，抽滤烘干，天津锰系磷化，即得高纯磷酸铁。本技术通过浸取、萃取、复分解反应三步操作即可由含锌磷化渣制备出高纯磷酸铁，不仅简化工艺流程和降低生产成本及能耗，而且避免酸洗废水和吸附剂固体废弃物的排放和处理，使生产更加环保、经济。此外，还提升了磷酸根的总回收率。

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