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粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准。因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计；另外，现场灰尘大，污染了原料；再者，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混等，这些原料管理不当的情况势必影响泡泥的产出质量。

高温材料的生产和加工一直是工业领域中较为重要的一项产业，无水泡泥便是较为常见的一种材料。它可以保证炉口在高温的煅烧下，仍然保持稳定性，是一种较为实用的材料，对于很多消费者来说，都是比较喜爱这种材料的。同时，我们在对其使用不当时，也会出现很多问题，这时我们应该做好相应的措施。无水炮泥出现问题的原因：

1、使用存放时间过长时，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动；

2、分段打泥时，中间停顿时间较长，常年回收废旧炮泥，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动；

3、炉温波动较大，以及铁水温度过高或者过低时，导致渣铁粘稠铁口眼不易扩大，使得泡泥在使用时出现问题。

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。那么无水泡泥都有哪些特性呢。

大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：

①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；

③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；

④体积稳定性好，即高温情况积变化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常温下具有一定的可塑性。

无水炮泥对成品成分的要求:

(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，应严格控制各组份的含水量，回收废旧炮泥厂，含水量过高易造成铁口喷溅，近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了特别严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，回收废旧炮泥哪有，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能显著提高。未来几年，特别是高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展，海南回收废旧炮泥，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥质量的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。

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