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- 2023-01-04 16:40:31
在起重臂里边的下边有一个旋转卷筒,上边绕钢丝绳,钢丝绳根据在下一节臂顶部上的滚轮,将上一节起重臂,以此类推。缩回去时,卷筒反转收购钢丝绳,起重臂在自身重量功效下次缩。这一旋转卷筒选用油马达推动,因而能见到二根输油管,但千万不要当做油缸。此外有一些吊车的履带底盘里边安裝有套服式的柱塞泵式油缸,但此类运用非常少见。由于多级别柱塞泵式油缸成本费价格昂贵,并且起重臂支承的时候会产生延展性弯折,对油缸使用寿命危害非常大。
正确分析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,小型吊车8吨,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础。
以下原则在故障诊断中值得遵循:
(1)首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
(2)区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,终找出故障的具体所在。
(3)掌握故障种类进行综合分析根据故障终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐步逼近,终找出故障部位。
(4)故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。
(5)验证可能故障原因时,一般从可能的故障原因或易检验的地方开始,12吨小型吊车,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。
2、故障诊断方法
目前查找吊车液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,凭经验来判断故障发的原因。当液压系统出现故障时,故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法,将可能故障原因列表,然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,吊车,终找出故障原因和引起故障的具体条件。
在拆卸发动机前,先拆除蓄电池引线,以免搭铁起火。
附件要按顺序排放,以便重新组装。
不同类型发动机都有相应的专用维修工具,必须确认使用专用工具的规格,并按正确的规程操作,以免损坏机件。
凡成对配合的零件或装配位置上有特殊要求的零件,在拆卸地应检查配对记号,若无记号应制作装配标记,确保按原位装复。
要注意真空管道的拆卸,拆卸时不能牵拉软管的中间部件,拆除中间带真空阀的软管时,应注意标记软管的连接端,以免安装错误。
拉开电气插座时,5吨的吊车,应拉插座本身,不能拉引线部分。各类传感器和继电器等电气元件不能抛摔,如受较大的直接震动,应更换部件。各种传感器开关或热敏传感器件安装时不能过紧,以免损坏或影响精度。
装配时各种螺栓应按规定定力矩拧紧,衬垫、密封圈、开口销应换用新件,某些防漏部件如有必须可涂密封胶以防泄漏。