不锈钢切割件表面拉丝抛光处理厂 无锡拓龙

不锈钢抛光机工序的质量要求标准

1、抛光工在抛光圆管时，首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。

2、抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，不锈钢切割件表面拉丝抛光处理厂，必须要用布隔开，避免插花管面

3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡

4、为避免抛坏管，特别弯的管，处理好后，才能抛光

5、为避免发生大批量的质量问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管

6、圆管方管的管面要求：抛光后的方管冷却后，不能出现变形和太弯现象

7、抛光亮度要求：在钢带没有质量问题的情况下，抛光以清光亮度为准，不能有发黑、发黄、发白现象

8、平口半成品的管，吊上抛光台时，一定要双带头吊管，避免钢管吊环

镜面抛光机所能达到的镜面等级有哪些

镜面抛光机的我们在工业中经过能见的一种设备，它的工作原理就是让电机带动碰上抛光轮高速旋转而对其他物品的表面起到摩擦的工具，这种工具可以让其物品的表面变的非常的光滑，不过为了可以提升这种工具的使用寿命一定要注意在日常使用它时的保养。比如，在使用时不能用力过大、在使用抛光蜡的时候不要用过量等，都是它的日常保养细节。

　　这种镜面的抛光机可以根据需要抛光物品表面的粗糙程度可以分为十二级的等级工艺，8K，12k，16K是我们工业生产中常见的等级要求。这种工具主要是利用电机带到高速转动的抛光轮，来进行对抛光物品起到一个滚压的作用，这样就可以让物品表面有一个非常光滑的表面，经过抛光之后的物品表面的粗糙程度一般情况下都会达到0.2微米以下，而我们上面所说的十二个等级的工艺就是在0.2微米以下的。因此可见，这种镜面抛光机所能达到的等级还是挺大的。

机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。

机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

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