零点定位系统配件 杭州零点定位系统 苏州铸宏机械

零点定位系统原理：

1零点定位系统是运用零点定位销将各种种类的产品坐标系转变成为唯l一的坐标系再根据数控车床 上的标准化工装夹具端C实现定.

位和锁紧。

2.零点定位夹具能够直接得到工件在各种数控车床间统一的位置关系解决了多多种I序间的累加误差值。

3.更重要的是零点定位系统统一 了设计标准、 加工，I艺标准和检验标准 使整体生产加工 过程可以达到合理、闭环这方面在自动化生

产线上特别关键。

自动化型零点定位系统拉紧力20KN，夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸紧凑，可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号，与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料，定位接头可任意角度安装进入定位孔，没有滚珠保持器，零点定位工装系统，大钢0珠，高刚性，具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。

使用夹具快换零点定位后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，零点定位系统配件，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，杭州零点定位系统，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，零点定位系统厂商，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。

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