三维白光扫描系统怎么用 融科检测 浙江三维白光扫描系统

PLANAR 带给用户的回报

采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），浙江三维白光扫描系统，因此对于每一批零件，三维白光扫描系统哪里好，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。

上海融科检测技术有限公司

Planar 采用了全新的光学测量原理，三维白光扫描系统怎么用，配合专门开发的测量软件， Planar 可以在 30 秒内完成全部测量工作并根据需要生成并打印测量报告。

Planar 操作非常简单，以至于任何加工机床(数控冲床、激光切割机等)的操作人员均可操作 Planar 测量系统－所有操作基本都是自动完成，其一键测量功能使操作者只需点击一次鼠标就可完成全部测量并输出测量报告。

英视公司致力于提高钣金制造商的竞争力！

上海融科检测技术有限公司应用案例

在中国国内，Planar已经被多家的大型精密钣金加工企业所采用，并带来了巨大的效益。例如上海松江工厂，该工厂有 13台数控冲床和 1台激光切割机，每天加工数百种不同类型的零件。在采用 Planar之前，超过8名检测人员满负荷地对这些零件进行首件检测，并且由于人为的因素，经常出现漏检和错检。在采用 Planar检测设备之后，每个班次只安排一名检测人员，每天能检测 200多种零件，完成了所有数控冲床和激光切割机的首件、尾件检测，并且还有时间对零件进行抽检。运行两年多时间，累计发现不良品 300多件，为后续的加工提供了充分的，并且避免了大量的损失和浪费。

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