小型高压反应釜 反应釜 山东誉金机械

进行了瓜尔胶羟丙基化工业试验。试验期间，水热合成反应釜， 分为两班作业， 根据试验记录统计， 设备运行792h ， 累计投料304 次， 得成品粉58t 。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次，根据客户对产品指标的要求， 反应时间为2h ，为0.6h ， 生产出的羟丙基瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8 %， 黏度不小于70mPa·s ， 符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明，G200 植物胶反应釜操作方便、使用， 达到了工艺设计的各项要求， 完全满足生产的需要。根据查新以及国内外相关研究文献的查阅， 未见有类似设备报道。G200 植物胶反应设备的研制成功， 标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶， 具有水平。2003 年7 月24 日，G200 植物胶反应釜通过了中国有色金属工业协会组织的鉴定， 受到与会的一致好评。

造成反应釜腐蚀的根源可归结为一点，小型高压反应釜， 即物料中含有一定量的Cl- ， 特别是含有HCl。含有Cl-的物料一方面会使金属发生晶间腐蚀， 这是由于设备在制造过程中焊接及热变形， 温度可升到910 ℃以上， 而奥氏体不锈钢在400 ～ 850 ℃范围缓慢冷却时， 在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6 析出， 因此就出现了贫铬区， 含铬低于11%的不锈钢在腐蚀的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蚀的。从表面深入到内部， 使金属失去了强度。另一方面， 含有Cl -的物料有时还会导致奥氏体不锈钢的应力腐蚀(是金属在拉应力和腐蚀及一定的温度的共同作用下所引起的)。

从化工生产的实际来说，反应难以避免会放热，使得热量分布不够均匀。若没有及时排出热量，那么会使得反应釜内的温度增加，极易引发“爆聚”问题。若余热排放过多，会使得整体稳定性被降低，影响化工产品的质量和效益，因此必须做好温度的有效控制.从化工生产的实际来说，反应釜的温度控制多采用常规PID 控制方法。此方法虽然控制原理比较简单，具有不错的稳定性，而且控制系统的可靠性比较好，参数调整很方便。

反应釜的炉温控制实践，运用常规PID 控制法，可有效控制动态特性，比如温度惯性大以及容量滞后等。若化工生产对控制速度以及控制精度的要求不高，那么运用常规PID 控制法可获得不错的效果。不过常规PID 控制器的功能实现依赖于相应的数学模型，反应釜实际应用中，反应机理比较复杂，参数具有变化性特点，同时极易受到外界的干扰，影响数学模型的性，增加了参数调整的难度。基于此，要进行PID控制器的优化，应用模糊RBF 神经网络PID 控制法，反应釜，对反应釜PID 控制进行优化以及改进。从模糊RBF 神经网络PID 控制法的应用实际来说，其构建的PID 控制系统在实际运行中实现稳定运行，需要的时间很少而且超调量很小，增强了炉温的控制精度，提高了生产效率。除此之外，系统的抗干扰性能很强，系统的自适应能力比较强，具有较好的鲁棒性。通过在线整定PID 参数，能够快速适应控制系统的变化，使得系统运行保持稳定的状态.

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