模内切油缸 模内切油缸哪家好 亿玛斯自动化

模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提g品质，模内切油缸哪家好，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

亿玛斯模内热切技术作为塑料模具配套产业，专注于塑料模具行业的人们都非常清楚，选择一个好的供货商就起了事半功倍的效果。在众多专注于塑料模具行业的娇娇者，对于配套供货商选择非常看重，供货商是优z产品的保障。

模内热切系统工作原理：

当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。

当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，模内切油缸厂，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.

亿玛斯模内热切整体优势与服务保障

1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，模内切油缸，不需要客户端自备加工零件。

2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。

3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）

4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，模内切油缸生产，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）

5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。

6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。

亿玛斯充分依靠公司的团体经验和专门的技能为客户找到与众不同的解决方案，使我们的客户在人力成本下降的同时创造更高的附加值。模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够g效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。

保险杠模内热切主要工艺缺陷分析

缩痕作为注射塑件常见的缺陷，在模内热切中也属于常见的缺陷，注射工艺做了一定的处理

工艺验证：塑件中间大面的缩痕受限于浇口1进料量少，主要依靠浇口2进行补料，当浇口2进浇量太少时会导致该面缩痕；浇口1无法继续进料，因为浇口处冷却较快，切刀顶出压力不足。

解决方式：加大浇口1的进料量，提高切刀的顶出力。

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