电镀加工 合肥电镀 芜湖国瑞电镀表面处理

以下是锌合金压铸件电镀表面处理的大概流程。

(一)、毛坯检验:

零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。如果缺陷不严重，电镀银，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除，则不能电镀。

（二）、磨光

磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有：布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。

（三）、抛光：

抛光是为了降低零件表面粗糙度，合肥电镀，以保证镀层的质量。其方法类似磨光，但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用红抛光腊后用白抛光腊，电镀加工，而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。抛光后的零件，应尽快转到下道工序，以防抛光腊干涸，去除困难。

?超声波清洗在电镀前工艺应用

超声波清洗在电镀前工艺应用

产品电镀前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，至大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到电镀前处理后，电镀金，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件喷涂层牢固不会返锈。

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。

电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。

电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

酸性铜镀浴之故障及原因

1.烧灼在高电流密度区：

铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够

2.失去光泽：

光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度

3.精糙镀层：

固体粒子污染阳极铜品质不佳，阳极袋氯离子含量不足

4.：

有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂

5.电流太低：

有机物污染氯含量太多，硫酸含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高

6.阳极极化作用：

锡、金污染氯含量太多，温度太低硫酸含量过多，阳极铜品质不好硫酸铜含量不足

电镀加工-合肥电镀-芜湖国瑞电镀表面处理由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。芜湖国瑞表面处理有限公司位于芜湖湾沚区启航路新芜电镀工业园西三号楼四层。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前芜湖国瑞在其他聚合物中享有良好的声誉。芜湖国瑞取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。芜湖国瑞全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。