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铸件粘砂的原因找到了，怎么避免不粘砂

铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。2、金属液在铸型内流动形成的动压力。3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施

生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施：1、减轻热膨胀，延缓夹砂时间，提高容让能力方面（1）采用膨胀系数小的原砂，即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力，硅溶胶铸造哪家好，选较粗的原砂。原来用50/100原砂，硅溶胶铸造公司，改为用40/70原砂。（2）降低浇注温度，采取快的浇注速度，以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒，现在浇注速度25秒~35秒。（3）避免大平面处于水平浇注，硅溶胶铸造厂家，斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置，由上面改在侧面，工艺较复杂，效果不明显。（4）控制型砂的紧实度，在造型机造型的条件下，进行两次补充紧实，有的效果。

由于金属型铸造没有退让性和无透气性等特点，常州硅溶胶铸造，金属型在充填和浇注过程中，型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩；另一方面又被强烈加热，引起压力升高，结果造成充型反压力，阻碍铝液金属充填型腔，当压力超过时，气体就可能冲破金属液流束的表层，通过内浇口向外逸出，破坏金属液连续流动，并造成强烈氧化，在气体穿越金属液时，如果受到初晶或凝固层的阻挡，便会留在金属液中形成气孔。当带有砂型的金属型铸造时，液体金属在充填过程中，砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响，都会增加型腔内的气体量，当型腔内的气体不能充分排出时，气体便滞留于铸件形成气孔，而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成“气阻”，这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。　

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