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调质处理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防零件夹伤。

2、装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。

3、加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如，加热到410℃设定时间为0.5小时。

零件调质处理后的力学性能特点如何？

1、调质处理是淬火加高温回火的双重热处理。

2、淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

3、回火索氏体是马氏体于回火时形成的，此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。

4、调质淬火时要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

5、调质处理后屈服点和拉伸强度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率升高。消除淬火产生的内应力，取得预期的力学性能。

热处理工艺规范

1、检查设备及仪表是否正常，检查零件上的材料是否符合图样要求。

2、检查零件的尺寸是否符合图样以及工艺文件的要求。

3、调质件需先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应先钻孔再进行调质，要防止出现尖角。

4、调质件的加工余量应该大于允许变形的量。

5、熟悉工艺要求，根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式，吊挂部分可利用零件本身结构，也可以在零件上另加。

6、大型零件调质时，必须检查所需要的辅助冷却装置，铜棒在线淬火生产线那个牌子好，当确认使用可靠以后，才可以进行装炉。

7、不同淬火温度的调质件，不能同炉进行处理，同炉处理的有效厚度必须是相近的调质件。

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