耐候板做锈

随着中板品种钢比例的不断提升，对设备控制精度有了更高要求。该车间为了满足生产品种钢的工艺要求，反复调研试验，对轧后控冷10组侧喷确调整各喷嘴的角度。将每组侧喷位置进行移动改造，在缝隙狭小的空间内，上下左右调整喷嘴角度，保证了喷嘴喷出的水形成一道“扇形”，均匀打到不同品种钢表面，确保钢板冷却受热均匀，对控制板型起到了关键作用。

该车间又对控冷后钢板经过吹扫时有残留水，影响钢板质量的问题进行攻关。将吹扫喷嘴的角度统一改为与主管架一致的方向，提高吹扫效果。技术人员经过反复测算还发现原设计图纸喷嘴设计量不足，导致吹扫效果不佳。为此，他们又加装了中间部位喷嘴，使吹扫气形成一道“气体墙”，确保了钢板经过吹扫后不再有残留水现象，消除了该现象对产品质量的不利影响。

2、问题

　Ca作为第二主族元素，反应性很强，有相当强的脱氧能力，这点与同族元素Ba相比较可知，前几年有人在铁内加入钡生产成钡，脱氧能力大幅度上升就是这个道理。Ca脱氧比Ba更有优势：两者摩尔质量比MCa：MBa=1∶3.426，即都脱除一定量的氧，若需要1kg的Ca，就需要3.426kg的Ba。但Ca在铁液中的溶解度很小，1600℃时为0.032％，在固体铁中几乎不溶解；同时Ca的蒸气压非常大，在1600℃时为1.98个大气压。因此，仅用单一的Ca作为脱氧剂消耗太大，在经济上不合理，为了提高Ca脱氧效率，需提高Ca在铁中的溶解度，C、Si、Al等元素效果很好，而C的作用每1％C可提高Ca的溶解度一倍；因此，钙系脱氧剂主要成分为CaC2，还有CaSi及Al、Ba等。使用块状Ca合金时，Ca的溶解过程受到边界层扩散限制，在局部很快达到饱和，因而不能使钢液溶解更多的Ca，大部分将被蒸发掉，耐候板做锈，而制成lt;15mm小颗粒状，可以有效解决这个问题。

　　在使用钙系脱氧剂来优化脱氧工艺后，锰铁和硅铁回收率与使用钡脱氧相比较分别提高了5.11％和2.72％。同样，脱氧脱硫也能达到很好的效果。

　　与原脱氧工艺相比，使用钙系脱氧剂来优化脱氧工艺后有以下几个方面的优点:

　　1)脱氧效果更好，可以提高合金元素的回收率；

　　2)可改善钢水流动性，有效去除钢中夹杂物，提高钢水纯净度，防止中包水口结瘤；

　　3)生产普碳钢、低合金钢等中碳钢时，有较好增碳效果；

　　4)钢材力学性能如屈服强度、抗拉强度有一定幅度的提高。使用Ca系脱氧剂取代钡作终脱氧剂是脱氧工艺的进步，在生产中是切实可行的。可以取得较好的经济效益。

耐候钢凭着自己独有的耐绣，耐候板做锈耐候板做锈省工节能等特点开始深受喜爱。耐候锈钢板受景观应用的欢迎与喜爱。耐候锈钢板在景观中的应用主要有以下几点：

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