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- 山西泽亨重工有限公司
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- 2023-01-08 12:50:20
公司主营轴类锻件、山西异型锻件、定襄筒类锻件、山西偏心轴锻件、定襄风机轴锻件、传动轴锻件、风机轴锻件，山西车轮锻件、定襄筒体锻件、大型轴类锻件、定襄不锈钢轴类锻件、Q235碳钢锻件、行车轮锻件、活塞缸体锻件等。
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锻件表面火焰清理的原理是什么呢？
锻件锻造表面加铁粉火焰清理方法是在普通表面清理割炬进行改装后进行的。加热铁粉火焰清理过程是，当预热中性焰使不锈钢金属接近熔点，通以铁粉，铁粉剧烈燃烧产生大量热量（可以达到中性焰产生的热量的10倍以上），使不锈钢金属在极短的时间内达到燃点，通入高压熔吹氧后，缺陷处金属剧烈燃烧而被清理去除。
铁粉的作用主要是以下4点：风机轴锻件
1.铁粉在氧流中放出大量热量，使锻件金属温度升高；
2.铁粉燃烧的生成物与不锈钢中Cr反应生成Cr2O3熔渣；
3.铁粉与高温状态下不锈钢中铬形成共晶混合物，使铬的浓度相对下降；
4.铁粉的燃烧也使难熔不锈钢金属氧化物的熔渣中的浓度下降，风机轴锻件定做，流动性提高，从而使不锈钢锻件火焰清理能较为容易地连续进行。
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锻件在锻造过程中会产生哪些缺陷？
1.横向裂纹 如为较深的表面横向裂纹，主要是由于原材料质量不好，钢锭冶金缺陷较多而引起的。并常在锻造一开始就会出现，一旦发现就用氧气吹去，以免后续锻造时裂纹扩大。若是较浅的表面横向裂纹，可能是钢锭皮下气泡暴露到表面未能焊合而形成的，也可能是在拔长时采用的相对送进暈过大所引起的。内部横向裂纹产生的原因有：冷锭低温加热速度过快而引起较大的温度应力，或在抜长低塑性坯料吋所用的相对送进量太小。
2.纵向裂纹 在镦粗或火拔长时出现的表面纵向裂纹，除了由于钢锭冶金质量不佳，倒棱时压下量过大也会引起。 关于内部纵向裂纹，裂纹出现在冒口端时，是由于钢锭缩管或二次缩孔在锻造时切头不足而引起。裂纹如在锻件中心区，则山于加热未能烧透，中心温度过低，或采用上下平砧拔於圆形坯料变形量过大。在拔长低塑性高合金钢时，当送进过大或在同一部位反复翻转拔长。会引起十字裂纹。
3.表面龟裂 当钢中铜、锡、硫含量较多及始锻温度过高，在锻件表面会出现龟甲状较浅的裂纹。
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如何解决筒类挤压件的质量问题
1.减小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和采用包套挤压等。例如，冷挤压钢材时，需将坯料进行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性组织， 以便较好地储存润滑剂。皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时，除了在坯料表面涂润滑剂外，在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时，为防止产生粗晶环等，常在坯料外面包一层纯铝。风机轴锻件
2.在筒锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角。
3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力，风机轴锻件加工厂，挤压低塑性材料时宜采用。
4.采用高速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。
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