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硬质合金刀片磨损的主要原因？

硬质合金刀片硬度比较高，耐用性好，贵州数控刀具，但使用不当或者时间长了也会出现磨损，那硬质合金刀片磨损的主要原因是什么呢？

硬质合金刀具蕞常见的磨损就是磨料磨损，加工时切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。在加工过程要注意切屑及表面杂质的清理，防止刀片磨损

铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。

降低毛培内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

●在保证产品品质中，在多数工况我们的标准刀具都可以满足，遇到一些特殊要求的就无法满足，这个时候只有通过我们根据产品的实际要求来进行设计和非标定做；

●降低成本：

1.降低刀具费，数控刀具厂家，通用产品可以适应多少产品加工，没有针对性，非标定做可以根据的实际工况，例如设备、夹具、被加工材料、工件精度等要求来定做，可以大大提高刀具的寿命，从而达到降低刀具成本；

2.降低生产成本，我们部分刀具可以提升生产效率，减少加工时间，降低时间成本，时间成本来源于我们的人工，数控刀片，房租，电费等费用，是一个比较大成本。

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