这一工艺比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，压裂石英砂的市场需求，既可适用于薄壁件，西宁压裂石英砂，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，压裂石英砂的优点，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。
抛光的微观组织的图像分析数据表明，从加入0.3%的SiC的球墨铸铁中获得了zui多的石墨分离数量和zui合适的形核形态，该添加剂满足图形分析条件，使形核数量增加了64%。加入混合物Y之后，球墨粒数增加了15%。加入0.05%的SiCa或0.1%的结晶石墨使球墨粒数分别增加了3.5%和2.5%。混合物X和FeS对球墨粒数有消极的影响，使其减少了19%。
3、硅溶胶（低温蜡）型壳这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和优越性(与中温蜡相比)。一般来说，中大铸件的质量要求，特别是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不会太高，采用高熔点中温蜡并无必要。中温蜡需要高压(大于6-7MPa)或液态蜡压注蜡模，设备投资大。中温蜡厚大蜡模易缩陷、变形、成本高。低温蜡成型容易、设备简单，而蜡模表面粗糙度相差不大。
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